Kanban

réputation repose sur l’organisation de sa production qui diffère des autres modèles. Le Toyota Production système (TPS) s’appui sur une série de concepts efficaces. La détection automatique des défauts (jidoka), un système de réduction des stocks (KANBAN), le fait d’éviter les erreurs (POKA YOKE) et surtout l’obsession de la qualité permanente par l’amélioration continue (KAIZEN). La philosophie de cette stratégie repose sur une organisation allégée (Lean manufacturing), une amélioration du process

rapide sur es dysfonctionnements 6 sigma : amélioration qualité et efficacité des processus en s’appuyant sur DMAIC. DMAIC : définir, résumer, analyser, améliorer, maitriser VSM : code couleur par étape Hoshin de flux : VSM + analyse des postes Kanban SMED 5S Management visuel : transparence des résultats. Taktime : rythme de production correspondant aux besoins journaliers, exprimé par client UAP/ UET et leur mise en ligne : gérer entreprise par petits morceaux. TPM : Méthode fondée sur l’observation

d'une entreprise en réduisant les stocks et les coûts induits par ces stocks. L'organisation d'un système de production JAT se base sur une série de signaux visuels : l'absence d'un produit sur une étagère, ou sur un tableau à fiches (étiquette, ou kanban en japonais), doit être synonyme de la mise en production (ou de la commande) du produit manquant. Le juste-à-temps concerne tous les aspects de la logistique en amont et en aval de la production, de la transitique interne à l'usine et les relations

l’est pas. Le système permet de faire: - mieux - plus vite - moins cher - et durablement Dans univ US qui ont formalisé le TPS (syst de prod Toyota = essence du lean) Mais ce n’est pas Toyota qui a formalisé Efficacité, juste à temps (kanban) VSM = just à tps Lean = utilisation du K humain pour que le progrès soit durable. Pb : durablement : Svt on fait du progrès, mais ça ne dure pas Philo du lean : mettre la cale => Qd on a défini une amélioration : décrire comment ça doit

vendent moins, il faut en réduire la taille des séries, ce qui implique une baisse des stocks. Les voitures et les pièces sont fabriquées pratiquement à la demande. C'est la production à flux tendu (ou production « juste à temps », ou « méthode kanban ») • Prendre en considération l'avis des opérateurs : ceux-ci participent au diagnostic des problèmes et à leur résolution. • Améliorer le système de façon continue, en une dynamique interne qui intègre tous les acteurs concernés, de

se vendent moins, il faut en réduire la taille des séries, ce qui implique une baisse des stocks. Les voitures et les pièces sont fabriquées pratiquement à la demande. C'est la production à flux tendu (ou production « juste à temps », ou « méthode kanban ») ; prendre en considération l'avis des opérateurs : ceux-ci participent au diagnostic des problèmes et à leur résolution ; améliorer le système de façon continue, en une dynamique interne qui intègre tous les acteurs concernés, de l'opérateur

production implique le stockage des produits finis avant leurs commercialisations Flux tirés : le déclenchement d’une étape de fabrication d’un produit ne peut se faire que s’il y a une demande par l’étape suivante. Là c’est ce qu’on appelle méthode « kanban » c'est-à-dire c’est le client qui commende le fournisseur. Flux tendus : le travail en flux tendus est équivalent au travail avec le minimum de stock et d’encours. Souvent employée dans le cas de flux tirés, l’expression est synonyme de « mise en

avant tout une entreprise qui a décidé de s’alléger de tout le superflu pour devenir réactive dans un contexte mondial instable. Le Lean Management a été inventé dans les années 70 par Toyota. Le concept s’appliquait à l’origine au Manufacturing (KANBAN, SMED, TPM, Zéro-défaut). Les Américains l’ont étendu à l’ensemble de l’entreprise en lui donnant un cadre théorique cohérent. Le Lean Management fait appel à l’analyse des processus, à l’élimination des non-valeurs ajoutées (les MUDAS japonais,

taylorienne et fordiste (document 2) : taux de croissance annuels moyens de 4,8 % à 5,4 % pendant les 30 Glorieuses. 2. Toutefois l'utilisation du juste-à-temps comme principe de gestion de la production privilégie la diminution des stocks (rôle du kanban) (document 5). Cette méthode a ses limites en situation d'accroissement rapide de la demande et peut exiger de "relâcher" la contrainte du juste-à-temps pour accroître la production. B - L'augmentation de la productivité (document 2)

temps standards de production et de se répartir les diverses opérations de fabrication d'un produit afin de travailler plus efficacement et certes plus rapidement. Le kaizen décrit parfaitement le principe d’amélioration continue du système. * Le kanban : système d’étiquettes (de fiches de papier) qui indique le nombre de pièces à produire ou à livrer, en évitant ainsi toute production excédentaire. * Le cercle de qualité : groupe de travail composé d’opérateurs et de cadres, constitué autour