Le Kaizen

| |Taylorisme |Fordisme |Organisation à la japonaise | | | |(Ohnisme, Kaizen, Kan Ban & Lean) | |Contexte : Début de l’ère |Contexte : Essor économique d’après guerre,|Contexte : Le japon s’est reprit en main | |d’industrialisation |les technologies se développent rapidement

En conclusion, Toyota est en train de mener une politique environnementale avec pour but d’atteindre les différents objectifs précités. L’entreprise est d’ailleurs consciente que le chemin est encore long mais c’est par l’innovation continue (« Kaizen ») qu’elle pourra continuer à aider l’environnement et donc à prendre en mains les enjeux actuels et ceci vaut pour toutes les entreprises du secteur automobile. Source : Toyota and the environnement, February 2009 in http://www.toyota.eu/Environment/Pages/default

L’amélioration des processus : La démarche d’amélioration d’un processus préconisée est en 6 étapes : 1. Mettre en place la structure projet 2. Evaluer la performance des processus 3. Fixer les objectifs et choisir la technique d’amélioration (Kaïzen, Séminaire F.A.S.T, Benchmarking, Reconception, Reengineering) 4. Améliorer le processus 5. Mettre en œuvre le processus amélioré 6. Vérifier les résultats obtenus (Source ; AQM conseil Performance et Transformation )

lentement, par consensus, en considérant toutes les options possibles. Mettre rapidement en place les solutions choisies. 14 - Devenir une organisation qui apprend à travers la réflexion au fil de l ’eau et l’amélioration continue kaizen 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Penser long terme - mettre en évidence les problèmes - flux tiré par le client - lisser la production - stopper pour résoudre les problèmes - standards - management visuel technologies éprouvées en production

l'on fixe sur les bacs ou les conteneurs de pièces dans une ligne d'assemblage ou une zone de stockage. Elle permet d’anticiper les commandes aux bons moments. IL existe plusieurs autres formes d’organisation du travail le poka yoké, le kaizen ou encore le juste a temps… Toue ses méthodes on été conçut pour amélioré pour amélioré la productivité et les conditions de travail des salariés afin d’éviter les grèves et le taux d’absentéisme élever. CONCLUSION Apres avoir étudiez les formes

Le contrôle de gestion est un ensemble de dispositifs, de processus, assurant la cohérence des actions des managers à l'aide d'un système d'information. Il représente un élément clé du contrôle interne et de la gouvernance. § Approche de "Kaizen" : aémioration continue de la productivité. Les 2 missions du manager : atteindre ses objectifs, par le biais des autres => gérer l'avenir, animer et mobiliser des ressources humaines. Les 3 regards du manager : compétitivité (des offres)

Nouveauté en la question de la sécurité : En 2003 : difficulté d’intégrer la notion de sécurité, qualité. Amélioration des conditions de travail pour faire moins de mauvaises manœuvres et créer des dommages. Utilisation des méthodes : S5 et Kaizen. Le site de Montreuil-Bellay, est l’un des premiers du groupe Amcor en politique de Sécurité et de qualité. * Le site est certifié OHSAS 18001 * Nouveauté en la question d’hygiène : * Le site est certifié ISO 14001 * Tous

Diagnostic des anomalies  TPM  AMDEC La fabrication Mécanique  Machine à commande numérique  Dessin Assisté par Ordinateur  Tour parallèle, Fraiseuse, perceuse. Qualité :  MSP  PDCA et DMAIC, 8D, QC STORY  Le DIAGRAMME D’ISHIKAWA, 5P  Kaizen, PERT ,5S, SMED Logiciel : Conception et Dessin industriel:  CATIA  Solidworks Automatisation :  Grafcet  Twidosoft  Step7, PL7 Gestion projet :  Ms Project ERP et système d’information :  Business Object  Sage 100 Simulation

temps à partir des constats réalisés, une VSM cible est construite afin de rendre l’entreprise plus Lean. La VSM « état des lieux » se fait toujours sur le terrain et en équipe ! Nous sollicitons pour cela le responsable de l’amélioration continue  (kaizen manager), le responsable Supply Chain, le responsable de production, le responsable ordonnancement et enfin le responsable méthode. Nous remontons ensemble le flux des pièces et composants du quai d’ expédition jusqu’au magasin matières premières

organisation plus flexible même si certain fondamentaux sont conservés (refus externaliser la production, absence de licenciement en période de crise) La nouvelle organisation favorise l’initiative individuelle notamment par la mise en place d’un système ‘Kaizen’ qui permet à chaque collaborateur de participer à l’amélioration du système de production et d’en tirer une reconnaissance personnel. 2. Pourquoi s’agit-il d’une structure flexible ? Quels sont les avantages de ce type de structure ? La structure