Le Kaizen

usines de montage européenne de carrosserie-montage qui intègrent tous les niveaux intervenant sur la production (logistique, maintenance, qualité, et ingénierie). Dans la même année 60% des usines d’assemblage d’Europe et du Mercosur ont pratiqué le Kaizen (élimination des gaspillages), permettant l’amélioration de plus de 200 postes de travail. Aujourd’hui le SPR a mûri et a permis à Renault d’améliorer ses résultats d’incidentologie et de respecter les délais et les démarrages projets, qui ont été

et la flexibilité.  Le plan de ce rapport est le suivant : I- La flexibilité II- Le Toyotisme 1- La diversification et l'adaptabilité de la production 2- L'amélioration de la qualité 3- L’innovation permanente (KAIZEN). III- Les méthodes de gestion de production 4- La méthode SMED 5- La méthode KANBAN 6- La méthode POKA YOKE IV- Le cas Peugeot I- Flexibilité Le progrès technique oblige les travailleurs à changer d'entreprise

2010 TOYOTA : création d'une offre de parrainage et un espace dédié à ses clients avec le site www.matoyota.fr! Primé à de nombreuses reprises pour ses efforts menés en matière de relation client par l'amélioration permanente de ses procédures (Kaizen), Toyota affirme aujourd'hui sa volonté de poursuivre dans cette voie en lançant un nouveau programme de fidélisation "Ma Toyota", visant à maintenir un lien de proximité avec ses clients et à leur offrir des informations et des services sur mesure

manquait de main d’œuvre et l’absence d’un salarié ayant une connaissance spécifique pouvait présenter une difficulté importante pour une chaine de production). • Total Quality Management (TQM) L’implication dans les activités de production de « kaizen » (amélioration constante de la performance) de la part des ouvriers est faite à partir de leur participation aux cercles de qualité et de leurs suggestions. Les cercles de qualité sont des groupes de réflexion auxquels sont invités à participer

tayloriste est d’abord remplacé par un nouveau modèle venu du Japon, dit « toyotisme » qui vise la « qualité totale » et une gestion en flux tendu : « 0 défaut, 0 stock ». L’atteinte de ces objectifs passe par la création de groupes de qualité, « KAIZEN », qui favorisent l’implication de chacun (ouvriers, chefs d’équipe, cadres) en faveur de l’amélioration de la production sans investissement, jour après jour, par l’évolution de points de détails. Cette transformation conduit progressivement

WinDLX, EMU8086, NetBeans, Borland C, Xilinx ISE.2i, Step7, Matlab, PICC, Visual Studio 2010. * Autres :. · Conception des composants mécaniques. · Logiciel : SolidWorks. · Participation dans des séminaires et des conférences sur la qualité (PDCA, Kaizen, amélioration continue..). · Participation au séminaire : L'amélioration de la qualité et de la productivité pilier de l'innovation en Entreprise en collaboration avec l'agence de la coopération Tuniso-Japonaise et l'université de Sousse. · Formation

surveiller régulièrement l'application des règles, les remettre en mémoire, en corriger les dérives. En instituant un système de suivi avec affichage d'indicateurs, les désormais "5"S sont assurés de continuer à vivre, mais aussi de graduellement, le Kaizen. Pour cela il faut, Réaliser des autoévaluations, promouvoir l’esprit d’équipe, instituer des règles de comportement, mettre en place une bonne communication et... valoriser les résultats obtenus, car chaque étape est une petite victoire. EN BREF

meilleur » – est directement inspiré du mouvement Kaizen, un courant japonais qui a pour ambition affichée d’accomplir une véritable « révolution culturelle » dans la gestion des entreprises en substituant au productivisme et au mimétisme le principe d’« amélioration continue ». Littéralement, kai-zen signifie « changement bon » et désigne l’effort de « progrès permanent » exigé par le mot d’ordre de la « qualité totale ». L’instigateur du mouvement Kaizen, Masaaki Imai, voit dans cet « art de gérer avec

les environnements de travail, qu’il s’agisse d’ateliers, de bureaux ou d’espaces virtuels (Biteau & Biteau, 2002). En ce qui concerne les postes de travail en atelier, on trouve beaucoup d’exemples issus de la clé de la compétitivité japonaise : le Kaizen (Imai, 1994). Les postes de travail en bureau ont été très bien ciblés par de nombreux ouvrages d’optimisation du temps de travail à destination des cadres et des professions administratives, et font l’objet d’études approfondies lors des audits internes

et la sécurité du personnel de travail -Zéro défaut -Avoir des produits de bonnes qualités à juste temps et au moindre coût, en se basant sur la créativité et l’esprit d’équipe -Encourager les décisions créatives axées sur l’amélioration continue ‘KAIZEN’ -Satisfaire ses clients et ses employés Pour réussir ca YMO adopte plusieurs méthodes, à savoir : la méthode japonaise des 5S : Seiri : S’organiser Seiton : Situer (chaque chose à sa place) Seiso : Scintiller de propreté Seiketsu