Le Kaizen

processus : il s’agit d’améliorer les processus de gestion de l’ensemble de l’entreprise afin d’obtenir des résultats durables, et non se contenter de corriger les produits défaillants. Cela sous-entend la logique d’amélioration progressive et permanente du kaizen. * Réduire les gaspillages et maîtriser les coûts : sachant que la mauvaise qualité coûte cher en rebuts, retouches, pertes de clientèles… * Obtenir l’engagement de tous les hommes de l’entreprise : il est nécessaire d’adopter un management

facile mais que vous avez besoin de temps avant de pouvoir le parler. Essayez de vous améliorer un peu chaque jour. Ces petites améliorations s’ajouteront et formeront dans quelques mois une grosse amélioration. C’est la technique japonaise du Kaizen (Voir la règle 4 de Français Authentique).  Je ne suis pas bon en français / Je fais trop d’erreurs quand je parle français : Vous êtes certainement meilleur que vous ne le pensez. Tous les jours je reçois des messages de membres de la famille

exigent une approche systématique. Cette adaptation passe souvent par l’amélioration continue de processus de gestion ou de procédés opérationnels. Plusieurs approches d’amélioration continue existent : on trouve l’indice six sigma, la technique de Kaizen, la production manufacturées (Lean Manufacturing), quelles sont les différences, laquelle choisir ? a) L’indice six sigma : la lettre grecque « sigma » symbolise la variabilité statistique. Selon Alain Fernandez c’est une démarche qualité au management

exigent une approche systématique. Cette adaptation passe souvent par l’amélioration continue de processus de gestion ou de procédés opérationnels. Plusieurs approches d’amélioration continue existent : on trouve l’indice six sigma, la technique de Kaizen, la production manufacturées (Lean Manufacturing), quelles sont les différences, laquelle choisir ? a) L’indice six sigma : la lettre grecque « sigma » symbolise la variabilité statistique. Selon Alain Fernandez c’est une démarche qualité au management

Depuis plusieurs années, sous l’impulsion des Donneurs d’Ordres de la filière automobile, l’amélioration de la performance des systèmes de production des sous-traitants est devenu un acquis grâce aux approches Production au Plus Juste, Kaizen, Kanban, Smed, 6 Sigma, ISO, processus, etc. Des investissements importants dans des progiciels de production de plus en plus sophistiqués et l’automatisation des lignes ont été engagés et ont permis d’énormes gains de productivité.

démarche d’Ohno : La production va s’adapter à la demande : « L’aval pilote l’amont » = le Kanban 2) Le système Toyota : * P° juste-à-temps * Auto-activation de la P° 3) La recherche des 5 zéros et de la qualité totale : Le Kaïzen (processus d’amélioration permanent) : * Zéro délai : satisfaction client * Zéro stock : éliminer gaspillage * Zéro défaut : recherche qualité totale * Zéro panne : évité produit défectueux * Zéro papier : Information efficace

réutilisation des eaux de pluie. Il s’applique aux constructions neuves comme aux grandes rénovations. Chaque chantier doit faire l’objet d’une évaluation environnementale rigoureuse. Les concessions existantes sont également soumises à un programme Kaizen (mot japonais qui désigne l’amélioration continue) en matière d’énergie. Les audits sur site aident les gérants à mettre en œuvre des changements simples et pratiques pour réduire leur empreinte écologique. À l’occasion du lancement de ce programme

objectif place la gestion des réclamations au centre de la gestion de la qualité. Par le traitement d'une réclamation, on cherchera la cause ou les causes sous-jacentes et on définira des contre-mesures durables. En s'intégrant dans des politiques Kaizen, la gestion des réclamations permet de définir des actions préventives et curatives. Ainsi, elle touche la planification de la qualité lors de la réalisation du produit et des processus et le contrôle qualité pendant les phases de production. 5)

situation (où c’est désormais l’offre qui s’adapte en fonction de la demande et non pas, comme dans le modèle fordiste, où c’était l‘offre qui créait la demande) en produisant des biens et services différenciés, et en optant pour la meilleure qualité (Kaizen). On se met à produire au « juste-à-temps », c’est la fin de la standardisation fordienne des produits. Les entreprises investissent de plus en plus dans la recherche et le développement en vue d’une plus grande flexibilité de la production. On s’inspire

étapes « Do » et « Check » si nécessaire ; mettre en place des systèmes anti-erreur (Voir : Les Poka yoke) ; Formaliser les solutions une fois que le niveau attendu est atteint ; Encadrer le groupe de travail afin de préserver les acquis (Voir : Le Kaizen). Remarque : Une démarche PDCA ne sera jamais complète si des mesures permettant d'éviter les retours en arrière ne sont pas prises. Les avancées réalisées doivent avoir des effets permanents qui permettent de considérer comme acquis dans la durée