Le Kaizen

dévasté le pays sans parler des conditions climatiques qui complexifient énormément. Et pourtant, le Japon est le premier pays Retrouvez moi sur http://davidlaroche.fr asiatique à avoir eu un rayonnement mondial. Tout ça grâce à la philosophie Kaizen qui veut dire « amélioration continue », les petits pas. L’idée donc de la méthode des petits pas est de chaque jour faire une petite action. Chaque jour, pour devenir confiant, sortez un peu de votre zone de confort. Prenez des risques mais prenez

rapide d’outil Recherche da la qualité totale : 5 Zéros, recherche du moindre défaut Lutte contre le gaspillage et les couts superflus. Responsabilité des travailleurs : Tâches enrichies et polyvalentes, avis pris en considération. Méthode Kaizen : Méthode d’amélioration continue. - La méthode 6 sigma = méthode visant à la réduction de la variabilité des processus et du produit, développer dans les années 2000. - Le Lean manufacturing = Méthode de gestion de la production qui vise à éliminer

proportionnelles aux demandes enregistrées. Le contrôle de la quantité des pièces à fabriquer pour monter les véhicules dont le marché a besoin introduisit le système de production « Just-in- Time », tandis que l´effort de la recherche de qualité absolue ou le Kaizen, donna naissance au « Zéro Faute », qui est une tendance minimaliste en quête de suppression 15 des pannes, des défauts, de délai, d´inventaire, d´activité bureaucratiques, de transport et de surproduction, pendant le processus de production

des indicateurs, leur communication à la hiérarchie et la recherche de leur amélioration. - La responsabilisation des acteurs est alors propice pour l’utilisation des outils et méthodes de la qualité : MARP, TRG, TPM, 50 5S, SMED, poka-yoké, SPC, kaizen… • Les impératifs modernes de la gestion de production - La recherche et l’innovation : - la recherche fondamentale - la recherche appliquée - la recherche-développement - Le diagramme de PERT - L’automatisation - La mesure du rendement 51

pour les pièces détachées que pour les produits finis. C’est en produisant que pour répondre à la demande du client, quand il le demande, que Toyota a développé une flexibilité de sa production. De plus, le processus d'amélioration constante (Kaizen) mis en place par Toyota a permis d'atteindre des temps de changement de moules et de reconfiguration de machine bien inférieurs à ceux de la concurrence. Sa réactivité immédiate aux nouvelles tendances du marché fait de TPS un système idéal face

le Target costing est un système qui permet d’identifier, réduire les coûts de la production et d’identifier et maximiser les profils. C’est une méthode qui s’adresse à l’ingénierie de la valeur et aux techniques de maitrise des coûts tels que le kaizen. » Selon Yukata KATO « Le coût cible permet de réduire le coût total d'un produit sur l'intégralité de son cycle de vie grâce aux départements de production, de recherche-développement, de marketing et de comptabilité» publié en 1989. » Selon

2 Larousse en ligne 3 Théorie de management d’Edwards Deming. Clément SANIAL Ecole de Commerce de Lyon Mémoire : Comment l’innovation participative peut-elle être une locomotive pour l’entreprise ? P a g e | 7 Figure 1 : Roue de Deming – Kaizen Skills Le terme « innovation » a changé de sens au cours des années. Autrefois compris sous le sens d’une création pure et simple, aujourd’hui le sens est beaucoup plus large et couvre de plus nombreux domaines. En effet, l’environnement étant

-Le recours important à la sous-traitance (externalités) : l'organisation de la production ne se conçoit plus au niveau de l'atelier de l'entreprise. Elle intègre les relations internes entreprise qui permet une flexibilité de la production. - Le « Kaizen » : il s'agit de la recherche personnelle est quasi obsessionnelle de l'amélioration en particulier en donnant la parole aux travailleurs dans des cercles de qualité où se discutent et s'analyse des problèmes rencontrés et les solutions à apporter

La nature des relations de travail Le rôle des mécanismes incitatifs La rémunération des performances individuelles La rémunération des performances collectives L’efficacité du travail et sa mesure De multiples organisations alternatives Lean, Kaizen.. Processus d’amélioration continue de la qualité Focus sur les objectifs à atteindre plutôt que sur les moyens d’y parvenir Mais risques potentiels: Abus (horaires décalés, heures supplémentaires) Objectifs inatteignables Création d’une nouvelle

Déroulement des outils qualité adaptés au cas :  Le Q,Q,O,Q,C,P,  Brainstorming,  Diagramme des affinités,  Pareto,  Vote simple / Multi vote,  Digramme ISHIKAWA,  La matrice de sélection,  Les plans d’action,  Les tableaux de bord,  Le KAIZEN. Conclusion et évaluation de la formation Institut Univers Fiches techniques « séminaires année 2014 / 2015 » Méthodes de résolution de problème MRP 26 Objectifs Acquérir des connaissances pour résoudre méthodiquement et avec efficacité les