Machine thermique

il y a eu extraction, l’exploitation d’un stock doit se faire de manière à avoir un mélange homogène dont la teneur en éléments chimiques est constante. L’exploitation d’un stock de matière en vrac nécessite une machine de mise en tas et de reprise du tas. Les machines les plus utilisées sont le convoyeur de mise en stock et le pont gratteur. Leurs fonctions principales sont l’homogénéisation des matières et la constitution d’une matière entre le transport d’alimentation et la préparation

est aussi responsable à : - La récupération des équipements (Electrique et Mécanique). - Assurer le bon fonctionnement des différentes machines. - Réparation et entretien des machines. 2-2.Les différents services de BCM : Service Maintenance : L’entretien se contente d’intervenir sue un système défaillant pour relancer la production et effectue les opérations

un terrain de 30000m² Atelier de fabrication : * 3000 m² couverts sous palans * Atelier de chaudronnerie : banc de découpage plasma, plieuse, rouleuse, cisaille… * Atelier de préfabrication tuyauterie : machine automatique de découpage et chanfreinage, machine de soudage * Atelier de charpente métallique : Atelier de maintenance. Bureau méthode : * Composé de techniciens compétents, et doté de logiciels adéquats, il est l'interface entre les ateliers de production

Figure 4.18: Puissance absorbée par le ventilateur dans les deux cas de régulation 30 Figure 4.19: Chaîne de régulation du débit d’air primaire 31 Glossaire OCP Office Chérifien du phosphate COZ Complexe de Oued Zem IHM Interface Homme Machine CPU Central Processing Unit API Automate Programmable Industrielle PLC Programmable Logic Controller SM Modules de Signaux CP Processus de Communication FM Modules Fonctionnels GMAO Gestion de Maintenance Associée par Ordinateur

contacteur. Commutation C‘est un pré actionneur, il télécommande les circuits de distributions ou les actionneurs. Le relais thermique. Protection contre les surcharges Liaison raccordement Il détecte les surcharges et les absences ou le déséquilibre des phases et coupe l’alimentation de la commande du contacteur pour protéger les machines tournantes Le bornier. Muni d’un repérage, il permet de réaliser le raccordement des éléments extérieurs sur d’un coffret. Le moteur

: début des terrassements ➢ 15 MAI 1990  : début des travaux ➢ 01 NOVOMBRE1990 : machine en cours de montage ➢ 01 FEVRIER 1991 : début de la mise en marche des Machines ➢ 03 MARS 1991 : le premier coup d’envoi par Mr.Jose Miquel

Historique p 6 Situation géographique p 7 Clients p 8 Résultats financier des sept dernières années p 9 Graphique p 10 Parc machine p 11 Organigramme p 12 IV/ Activité p 13 V/ Environnement p 14 VI/ Maintenance p 15 VII/ Gestion p 15 - 16 VIII/ Présentation d’une activité p 17 Système de palpage p 18 Présentation de la machine p 19 Palpage et son système p 20 Mise en œuvre sur un moule p 21 Création d’un programme et contrôle en fin d’usinage p

une solution concernant le filage. Deux pionniers, Lewis Paul et John Wyatt essayèrent de mettre au point une première machine à filer au début du XVIIIe siècle. Lewis Paul déposa un brevet en 1738 et en 1758. Mais les 4 inventeurs qui révolutionnèrent la technique de la filature du coton sont Hargreaves, Arkwright, Crompton et Kelly. - Hargreaves mit au point une machine à filer au début du XVIIIe siècle, la Spinning Jenny en 1765 et déposa son brevet en 1770. - Arkwright construisit

rotatifs et linéaires PHILIPPE TAILLARD, CHRISTIAN TEIXIDO BOÎTE À OUTILS Les premières boîtes à outils de cette nouvelle série nous ont permis de traiter le problème du dimensionnement des installations d’alimentation en énergie des machines. De l’énergie aux machines, il n’y a qu’un pas à franchir pour atteindre les actionneurs. Mais avant d’aborder précisément le dimensionnement des actionneurs électriques, A vec nos élèves ou étudiants, et notamment lors de l’élaboration d’un projet à caractère

particulièrement à l’ensemble des personnels de la Société Tunisien d’Email. Mes remerciements s’adressent aussi en premier lieu à mon encadreur Mr : ‘’WANNES OMAR ‘’ qui m’avait aidé à connaitre plusieurs informations sur le cycle de production, sur les machines et sur le déroulement du travaille et j’adresse encore mes remerciements à tous les ouvriers de la société, qui m’ont aidé par le geste ou par la parole dans le pratique ou par le renseignement. Sommaire I. Introduction………………………………………………