Methode Amdec Maintenance

production et limites 1. La production en atelier 2. La production en ligne 3. Atelier automatisé flexible C – Modes de gestion de production versus flexibilité 1. MRP - flux poussés 2. Just In Time ou Kanban 3. Méthode des 5S Introduction : En raison de l’intensification de la concurrence et de l’exigence croissante des consommateurs, l’entreprise doit non seulement produire au moindre coût, mais également fabriquer

2e édition Aide-mémoire Gestion industrielle CHEZ LE MÊME ÉDITEUR Georges Javel Pratique de la gestion industrielle : organisation, méthodes et outils 656 p. Benjamin Faraggi Traçabilité : réglementation, normes, technologies, mise en œuvre 224 p. François Blondel Aide-mémoire Gestion industrielle 2e édition DU MÊME AUTEUR Gestion de la production : comprendre les logiques de gestion industrielle pour agir, Dunod, 4e édition, 2005. © Dunod, Paris, 2000, 2006

limites 2 - MESURE DE LA QUALITE - Evaluation - Rendements techniques - Rendements économiques - Le « zéro défaut » - Coûts de la qualité C-Q et de la Non-qualité C-NQ 3 - METHODES ET OUTILS DE LA QUALITE - Règle d’or : la mesure - Quelques outils classiques - Nouveaux outils - Méthodes 4 - Qualité, normes et certification - La certification : pourquoi - La certification : comment ? - Le cout d’une démarche de certification - Les documents a rédiger

Shingo, Monsieur « Poka Yoke » • Principes et fondements du Poka Yoke • Les applications les plus courantes du Poka Yoke • Interview exclusive de Norman Bodek Chères lectrices, chers lecteurs, suite à vos nombreuses questions sur l’article « La méthode ZQC chez Renault F1 Team », et plus particulièrement sur l’un des outils que nous avons évoqués, l’équipe de Poka Yoke a décidé de se consacrer entièrement ce mois-ci à l’explication de cet outils. Pour optimiser la production à moindres coûts, les

production N° 5 - Responsable de production — N° 6 - Ingénieur de production — N° 7 - Responsable planification — p. 67 p. 73 p. 81 Métiers support à la production N° 8 - Ingénieur process méthodes © Apec - Référentiel des métiers de la production N° 9 - Ingénieur en maintenance industrielle N° 10 - Ingénieur qualité N° 11 - Responsable QHSE 2 © Apec - Référentiel des métiers cadres de la fonction production industrielle p. 89 — p. 97 — p. 103 — p. 109 — Métiers

SEVERIN IUFM de Toulouse Biotechnologie B L’ANALYSE FONCTIONNELLE, DE LA MÉTHODE AUX OUTILS … 1. INTERET ET BUT DE L’ANALYSE FONCTIONNELLE L’analyse descriptive d’un équipement consiste à répertorier, souvent à partir d’un schéma qui doit être connu à l’avance, ses différents organes en précisant leurs rôles respectifs afin d’en déduire le principe de fonctionnement et ses conditions d’utilisation. Mais cette méthode figée, rencontre rapidement ses limites, car si elle est suffisante pour les

§ NORME Le référentiel EN 9100:2003 concerne les entreprises du domaine aéronautique et/ou spatial fabriquant des produits embarqués. Les exigences du référentiel EN 9100 ne peuvent pas être utilisées pour des entreprises ayant des activités de maintenance, de stockage et de distribution. Pour ces dernières, d’autres référentiels existent à ce jour : - EN 9110 pour les organismes d’entretien aéronautiques. - EN 9120 pour les distributeurs / stockistes. Nota : à ce jour, le référentiel EN 9100:2003

Filière : Logistique et TransportLa méthode Lean Six sigma (DMAIC)Préparer par :· Jaghda Hiba· Belbarraka Khansae· ElM’ssayah RahimaEncadrer par :· Mme. Talibi HoudaAnnée Universitaire 2021-2022Sommaire : Introduction…………………………………………………………..1 1. Définition………………………………………………………….22. L’origine de Lean six sigma……………………………………….23. Fonctionnement……………………………………………………34. Les avantage de Lean six sigma………………………………….105. Les limites de Lean six sigma…………………………………….116. Six sigma et les

limites 2 - MESURE DE LA QUALITE - Evaluation - Rendements techniques - Rendements économiques - Le « zéro défaut » - Coûts de la qualité C-Q et de la Non-qualité C-NQ 3 - METHODES ET OUTILS DE LA QUALITE - Règle d’or : la mesure - Quelques outils classiques - Nouveaux outils - Méthodes 4 - Qualité, normes et certification - La certification : pourquoi - La certification : comment ? - Le cout d’une démarche de certification - Les documents a rédiger

fonctionnement Recherche et identification des points faibles Connaître le niveau de fiabilité des composants Les choix technologiques La tolérance aux pannes Le pilotage de l’installation Spécification Construction Dispositions relatives à la maintenance Démontrer la disponibilité spécifiée p. p. p. p. p. p. p. p. p. p. p. 2 3 3 4 5 6 6 6 6 7 7 L’objectif de ce cahier technique est d’éclairer le concepteur d’installation électrique sur la manière de concevoir une distribution électrique répondant