Moins que zéro

représentation du nombre 4359 sur cette illustration. La place du zéro : Le zéro est un élément essentiel pour toute opération mathématique, sa découverte revêt donc une importance historique, qui se fait en deux stades distincts. Tout d'abord, le zéro est représenté par une place vide. Nous sommes certains que l'emploi d'un espace vide pour le zéro fut inventé en Chine. Cette représentation sur les table de calcul Chinoises remonte au moins au IV° siècle avant J.C. La formule était simple. Le nombre

offrir le produit qui corresponde à leur attente (Cf. document 1). De surcroit, la concurrence est de plus en plus féroce, il faut se différencier des autres entreprises qui produisent les mêmes produits, ou bien en innovant, ou bien en produisant moins cher. La productivité doit donc augmenter, et les coûts de production baisser au maximum. Par ailleurs, on assiste également à une forte croissance dans le secteur tertiaire. Le marché des services apparait et perd sa position quasi-négligeable qu’il

LA VIOLENCE URBAINE AU ETATS-UNIS Intro : Qu’est ce que la « violence urbaine » ?  Le cas de New York - La ville (présentation générale) - Le mythe de New York (Harlem et le Bronx) - Les chiffres - La politique de la « tolérance zéro » Qu’est ce que la violence urbaine : Il n’y a pas de définition officielle du terme « violence urbaine », mais il désigne tout acte illégal, violent contre les biens, les personnes ou institutions et ce déroulant en milieu urbain, surtout dans

Toyotisme I. Qu’es ce que le toyotisme ? Le toyotisme est une forme d'organisation du travail inventé par Taiichi Ōno, ingénieur japonais, mise en avant par Toyota en 1962. Cette organisation résume la règle des cinq zéro : zéro défaut, zéro panne, zéro papier, zéro stock, zéro délai. Le toyotisme a aussi parié sur une meilleure motivation et implication des salariés, davantage polyvalents. II. Quels sont ses avantages sur l’OST* ? *OST : organisation scientifique du travail Les avantages

travail de la production mis en œuvre chez Toyota au début des années 1960, sous l’impulsion de Taiichi Ohno caractérisé par :  La réalisation du « juste à temps » par la technique de Kanban, qui repose sur les cinq zéros (zéro stock, zéro défaut, zéro panne, zéro délai, zéro papier). Elle repose sur la polyvalence des salariés et sur une réduction de la hiérarchie.  « L’autonomation » : contraction de « autonomie » et « automatisation », signifiant la capacité d’une machine à s’arrêter à tout

totale est symbolisée par le principe des « 5 zéros » : | * Zéro défaut : le processus de fabrication doit limiter au maximum les défauts de fabrication de manière à éviter le gaspillage des ressources utilisées pour produire.  Le contrôle de la qualité du processus productif ne se limite donc plus à un contrôle à la fin du processus productif mais est intégré dans l’ensemble de la chaîne de production. | | * Zéro panne : la recherche d’une efficacité optimale du processus productif

appelée en économie les « Trente glorieuses ». Les limites du Taylorisme-Fordisme : A. Crises liées aux conditions de travail : * Travail répétitif, abrutissant = non épanouissant * Evolution pyramide des âges : jeunes acceptent de moins en moins leurs conditions car plus formés et n’ont pas connu des conditions de vie difficile. * Amélioration niveau de vie hors-travail des ouvriers = demande amélioration équivalente dans le monde du travail. B. Une crise liée à l’évolution

caissier supplémentaire. Il y a aussi les Facteurs de production substituable, c’est-à-dire que l’on remplace un des facteurs de production par un autre facteur et qui maintient la production (Exemple la terre et l’engrais :moins de terre plus d’engrais ou plus de terre et moins d’engrais pour la même production) Les choix de la combinaison productive se sépare en quatre partie pour bien choisir comment gérer sa production : Le Facteur de Production ,La combinaison Productive, la Productivité et la

principe des cinq zéro Le principe des cinq zéro révèle également les caractéristiques de ce modèle novateur. Toujours dans l’optique de produire « juste à temps »le principe des cinq zéro décrit les exigences du processus de production. En effet, tout d’abord, le premier zéro est le zéro stock. Tout ce qui est produit suit une logique de production qui part de la demande. Ainsi, il n’y a pas de stock car toute production a un client (destinataire) qui attend sa commande. Ce zéro stock permet

efficace, consistant à • Réduire les coûts et éviter le gaspillage. • Maintenir une qualité optimale des produits tout au long de la chaîne de production. • Eviter l'offre excédentaire. Si certains modèles de voitures se vendent moins, il faut en réduire la taille des séries, ce qui implique une baisse des stocks. Les voitures et les pièces sont fabriquées pratiquement à la demande. C'est la production à flux tendu (ou production « juste à temps », ou « méthode kanban»)