Moulage en sable

Quelques éléments sur les procédés de moulage des métaux 1 BASES DU MOULAGE DES METAUX • Technologie du moulage • Chauffage et coulée • Solidification et refroidissement 2 Moulage Le moulage consiste à verser un métal liquide qui s’écoule par gravité ou sous pression dans un moule dans lequel il se solidifie en prenant la forme de l’empreinte réalisée dans la cavité du moule. • Les étapes du moulage semblent simples : 1. Fondre le métal 2. Le verser dans le moule 3. Le

PROCEDES DE MOULAGE  Moulage en moule non permanent  Moulage avec modèle permanent  Moulage avec modèle non permanent  Moulage en moule permanent MOULAGE EN MOULE NON PERMANENT Moulage en sable • Intérêt des dépouilles : Permettre l’extraction du modèle ! • Mise au mille : Rapport : Masse de métal mise en œuvre Masse de la pièce brute • Les noyaux : Moulage en cire perdue 1 Injection des modèles Des machines d'injection de cire produisent

-étude d’un dessin technique de la pièce à couler - réalisation d’une simulation de la coulée à l’aide du logiciel Quickcast -réalisation expérimentale de la coulée en atelier et conclusions Questions théoriques : 1. Etude complète du moulage de la pièce Dans un premier temps on cherche à placer le plan de joint qui matérialise la séparation entre les deux moules. On choisit un plan de symétrie de la pièce comme plan de joint. Le plan de joint choisi permet d'avoir

génieurs de  Tunis (ENSIT)  MODULE:  PROCEDES D’OBTENTION DES PIECES  BRUTES  1ère année Ingénieurs en Génie Mécanique  Présenté par:  BARGUI HEDI  Maître assistant à l`ENSIT      Chp.3 Chp.1 Chapitre­1­  PROCEDES D’OBTENTION DES PIECES PAR MOULAGE BARGUI HEDI  ORGANIGRAMME D’OBTENTION DES PIECES METALLIQUES  Celle ci peut se faire par écrasement et déformation plastique de la matière  à chaud ou à froid. L’ébauche de métal se façonne par chocs ou par  pression.  Chp.2  Cette technique pe

Sciences Appliquées et Technologie Procédé de moulage 1 Plan de la leçon Introduction au moulage Moulage permanents Moulage en moules permanents Défauts de fonderie et remèdes 2 en moules non Introduction au moulage Plan de l’exposé couler un métal ou alliage en fusion dans un moule comportant l’empreinte de la pièce désirée Introduction au moulage Moulage en moules non permanents Moulage en moules permanents Moulage Défauts et remèdes Moules permanents Moules

AVANT-PROPOS En technologie le moulage et le soudage prennent une place très importante, car beaucoup de produits industriels sont élaborés grâce à ces deux procédés. Le choix de ces deux thèmes n'est pas un hasard, mais après mûre réflexion, car ces deux thèmes sont nécessaires et utiles dans le cursus des étudiants inscrit en technologie et en plus ces deux techniques se développent et s’améliorent sans cesse. La première partie est consacrée au moulage quand à la deuxième partie au soudage

3. LE MOULAGE 3.1. Généralités Les organes et pièces constituants les machines et appareils proviennent de sources diverses de fabrication telles que le forgeage, l’usinage, l’estampage, la fonderie, etc. La technique de fonderie est le plus souvent utilisée, car elle est non seulement économique, mais : - Elle permet de produire des pièces de formes complexes (difficilement réalisables par usinage ou par d'autres procédés ). - La série des pièces est identique. - L’obtention de pièces massives

Moulage en moule métallique Par gravité & Noyautage LAC3 Métallurgie Préparé par : Rabeb Lachhab Zahra Zribi & Asma Najari Introduction Pour la fonderie avec moule métallique, celui-ci est réalisé en métal (acier ou fonte). On appelle souvent ce moule « coquille ». Contrairement au moulage en sable, il n'y a pas de décochage de la pièce, mais un démoulage. C'est donc toujours le même moule qui est utilisé pour réaliser toutes les séries

Le moulage par injection est une technique de fabrication de pièces en grande ou très grande série. Il concerne avant tout les matières plastiques et les élastomères (caoutchoucs) mais aussi divers métaux et alliages à point de fusion relativement bas : alliages d'aluminium, de zinc (Zamak) ou encore laitons. On rencontre des composants moulés par injection dans de très nombreux produits manufacturés : automobile, électroménager, matériel informatique, mobilier... Pour les pièces métalliques,

TP FONDERIE TP FONDERIE SOMMAIRE INTRODUCTION 4 1) Moulage au sable 4 1.1) Vérification du prototype 4 1.2) Calculs préliminaires 5 1.3) Moulage 8 1.3.1) Bouchage des trous 8 1.3.2) 1ère partie du châssis 8 1.3.3) 2nd partie du châssis 11 1.4) La coulée 12 1.5) Contrôle 14 2) Moulage au silicone 17 2.1) Validation du prototype et préparation au moulage 17 2.2) Création du moule en silicone 17 2.3) Création des modèles en cire 18 2.4) Utilisations des modèles en cire