Planification Production

La planification des systèmes de Gestion des Opérations et de la Production: Facteurs influençant le comportement des entreprises industrielles marocaines. M. EL FELAHI Rachid Responsable des Systèmes d’Informations- Groupe ABC Tanger M. MBARKI Mohamed Amine Enseignant Chercheur à l’ENCG Tanger Université Abdelmalek Essaâdi Ecole Nationale de Commerce et de Gestion Tanger UFR Management des Organisations B.P.1255, Tanger, Maroc Tél. : 039-31-34-87/88/89, Fax: 039-31-34-93 E-mail 1 : rachid_elfelahi@yahoo

Chapitre 6 (Plan de production) (Plan Global) ( planification globale) (Planification intégrée) AFDI Ahmed Bichri 1 Plan de production • 6.1 Considérations générales • 6.2 Établissement d’un plan de production – 6.2.1 Méthode graphique – 6.2.2 Méthode globale – 6.2.3 Méthode basée sur des types de stratégies • 6. 3 Cas des familles de produits – 6.3.1 modèle globale – 6.3.2 désagrégation ( savoir) . AFDI Ahmed Bichri 2 -Prévision de la demande -Ressources disponibles -Politiques générales

personnel de fabrication qui a largement contribué à parfaire ma connaissance de l’atelier et m’a épaulé lorsque j’ai remplacé monsieur Gilles Ferey. Je remercie également monsieur Berchi, directeur de la licence professionnelle Gestion de la Production et Qualité, et tuteur universitaire pour ses conseils et son aide. Sommaire Introduction 6 1. Présentation 7 1.1. L’entreprise 7 1.1.1. Historique 7 1.1.2. Chiffres clefs 8 1.1.3. Implantation 8

Rapport de Stage Thèmes : Planification de la production Gestion des approvisionnements Effectué : Réalisé par : Période du stage : Sara NADI Anass BAHLOUL Du 27/12/2010 au 22/01/2011 Encadré par : Année universitaire : 2010-2011 Niveau d’étude : 2éme année GCL / LP Sommaire Remerciement ................................................................................................... Introduction ..........................................................................................

Présenté par Jurys : Encadrant : Année 2011/2012 sommaire Remerciements Historique Introduction

Définition logistique du terme Systèmes de Planification Avancée | Accueil | Glossaire | Méthodes / Articles | Formations | Métiers | Emploi | Stages | Annuaire | Actualité | Recherche | Ressources | Livres | | Newsletter | | Retour au glossaire logistiqueSystèmes de planification avancée (Advanced Planning System – APS) : Systèmes de planification de l’ensemble des flux de l’entreprise (matières, informations et financiers) qui synchronisent et optimisent les

Stream Mapping ou VSM est un outil regroupant toutes les actions (à valeur ajoutée et à non valeur ajoutée) qui amènent un produit d'un état initial à un état final. Cet outil s'attache à travailler sur un ensemble et non une partie. Sur une ligne de production, le VSM ne s'attaque pas à une machine de la ligne en particulier mais à l'ensemble de celle-ci. Le but de cette cartographie est d'arriver à obtenir une vision simple et claire d'un processus. La plupart du temps le VSM se limite à l'entreprise

------------------------------------------------- Planification des ressources de production MRP est un sigle signifiant Materials Resources Planning ou Materials Requirements Planning ou encore Manufacturing Resources Planning. L'organisme de terminologie du Canada (OQLF) propose comme traduction planification des ressources de production1. Ancêtre de l'ERP (Enterprise Resource Planning, ou progiciel de gestion intégré en français), le MRP est toujours la partie centrale d'un système de gestion de production informatisé. Mélange

Encadré par : M. BENSEDDIK Réalisé par : Imane Serghini Ahlam Fkira Houda Chakir Alaoui Sanae Beslem 851 836 938 801 Introduction 1ère partie : Planification et conception Section 1 : Planification Section 2 : Conception 2ème partie : Création Conclusion Bibliographie/Webographie Introduction L’approche du marketing de services ; Les fonctions impliquées dans le développement de nouveaux services ; La démarche de développement de nouveaux services ; 18/10/2014 3 Introduction L’approche

La planification des opérations consiste à définir, en fonction des délais et des priorités, les dates de début des opérations d’un ordre (OT = Ordre de Travail ; OF = ordre de fabrication, OM = Ordre de maintenance, OA = Ordre d’achat …), afin que celles-ci soit terminées dans les délais prévus.     Lorsque plusieurs ordres, qui nécessitent les mêmes ressources sont lancés au même moment, différentes règles de priorité peuvent être utilisées pour fixer les dates de début d’exécution. Dans la fonction