Polystyrène

Le Polystyrène I. Les prémices du polystyrène La découverte du polystyrène remonte à 1839, mais son exploitation industrielle date de 1933, en Allemagne et aux USA. Sa fabrication industrielle commencera en 1933 et le procédé utilisé. Il fut perfectionné au cours des décennies suivantes.  Le polystyrène expansé a été découvert fortuitement en 1944 par Ray Mc Intire un chimiste .Il fut commercialisé et utilisé à l’origine comme isolant thermique pour les bâtiments.  II. INTRODUCTION

Présentation Le polystyrène est le polymère obtenu par polymérisation des monomères de styrène. C’est un matériau solide à 20°C et pâteux à 120°C, qui fond entre 150°C et 170°C. Il est inflammable et combustible, avec une température d'auto-inflammation d’environ 490°C. Il est également soluble dans les hydrocarbures chlorés et aromatiques. Ce matériau dur, cassant et transparent se décline en différents types de polystyrènes aux applications multiples. On utilise notamment ce polymère

L’épaisseur et les caractéristiques du béton Le repère et définition des armatures comprimées Les conditions de manutention Les premières poutrelles à poser c'est-à-dire l’ordre d’avancement. Montage d'un plancher avec entrevous de coffrage en polystyrène : la mise en oeuvre en images (Lafarge Plâtres) Mettre en oeuvre un plancher avec des entrevous en béton nécessite un gros travail de manutention. Voici une nouvelle soluion, rapide et performante, avec UNIMAT Plancher Coffraplume. Mise en oeuvre

1.01.2 Isolation en polystyrène extrudé des murs creux ( Ces prescriptions pour cahier des charges décrivent la mise en œuvre d'une isolation thermique en polystyrène extrudé dans la coulisse d'un double mur creux. 1.01.3 Isolation en laine de verre des murs mitoyens ( Ces prescriptions pour cahier des charges décrivent la mise en œuvre d'une isolation thermique et acoustique en laine de verre entre deux maçonneries mitoyennes. 1.01.4 Isolation en polystyrène extrudé des murs mitoyens

clarity, low transmission for vapour, and have inertness towards acid and alkali. They are used as packaging materials, dish washer safe food containers, containers that are used to fill hot liquids such as pancakes, grease and oils. [pic] Polystyrene (PS) Polystyrene acts as a moisture barrier, optical clarity, stiffness, low thermal conductivity, and excellent insulation. Rigid food containers such as cups, bowls, cutlery and crockery’s, foam packaging, agricultural trays etc. [pic] Plastics made

composée de graviers ou d’une terrasse sur plots. * La toiture combinée L’isolation est composée de deux types d’isolant. Le premier est un isolant extérieur classique renforcé par une couche d’étanchéité et le deuxième est une couche de polystyrène extrudé. Cette isolation reprend le principe de toiture chaude et de la toiture inversée. La première couche qui se pose sur le toit du container est le pare-vapeur. Un géotextile recouvrira le dernier isolant et sera lesté avec une couche de

un matériau souple : laine minérale ou polystyrène expansé élastifié d'épaisseur variable (minimum : 40 mm) et un parement dur en plaque de plâtre, désolidarisé de la paroi. 4. Les complexes de doublage à coller : Il s'agit de produits industriels finis, disponibles prêts à l'emploi chez les négociants et dans les magasins spécialisés.  Ils sont constitués d'un panneau de laine minérale ou de polystyrène expansé élastifié, de 40 à 100 mm d'épaisseur

fabriquer ces isolants. Diapo 8 Isolants polystyrènes PSE, XPS et PUR Les produits d'isolation en plastiques alvéolaires sont d’origine organique. Polystyrène expansé (PSE) : La fabrication du polystyrène expansé est effectuée par expansion à la vapeur d’eau des billes de polystyrène pour former un isolant à structure cellulaire fermée et remplie de pentane résultant de l’expansion de la bille. Les billes sont composées de monomère styrène. Le polystyrène expansé peut aussi être utilisé comme emballage

l’emballage le moins « gourmand » en énergie. La cellulose requiert en outre moins de volume de matière que le polystyrène expansé pour emballer un même produit. L’énergie grise ramenée au produit emballé est donc encore meilleure. Les protections et calages en cellulose moulée s’empilent, il est donc nécessaires d’avoir moins de camion (jusqu’à deux fois moins, par rapport au polystyrène expansé) pour transporter les emballages et les produits finis. Dans le tableau qui suit sont répertoriées

matériaux isolants : ils réduisent les transferts thermiques grâce à leur structure. Ils permettent une protection de courte durée contre les échanges thermiques. Exemples : carton ondulé, matériaux expansées, mousses en Polyuréthane (PU)…  Le Polystyrène Expansé (PSE) : ce matériau réduit les transferts thermiques grâce à sa structure poreuse et sa très faible conductivité thermique. Léger, peu onéreux et très efficace, il est l’isolant thermique le plus utilisé. Il est également apprécié car il