Pyrométallurgie

de 25 % la capacité de production du nickel calédonien puis en 2004 le démarrage du nouveau four FD10 accompagne la montée en puissance du programme 75 000 tonnes ; Il existe deux méthodes de traitement du nickel : la pyrométallurgie et l’hydrométallurgie. La pyrométallurgie consiste à faire fondre le minerai extrait dans des fours électriques afin de le séparé des autres métaux. L’hydrométallurgie consiste à mélanger le minerai à de l’eau et de l’acide sulfurique avant de la chauffer. Du nickel

et les températures utilisées ne dépassent pas 800°C contrairement à la pyrométallurgie. Il traite 2 types de minéraux les latérites et les garniérites. Il est « respectueux » de l’environnement : les résidus solides et les effluents liquides sont traités. Les émissions atmosphériques de l'usine, une fois en opération, seront de 3 à 5 fois moins importantes que celles générées par le procédé plus traditionnel de pyrométallurgie. La principale cause de cette réduction est le procédé lui-même, comme

A toutes les personnes dont les noms ne figurent pas dans ce travail, et que nous portons au fond du cœur nous disons sincèrement merci. INTRODUCTION La Fonderie électrique de panda traite des minerais oxydés riches en cuivre par pyrométallurgie en vue de la production d’alliage rouge riche en cuivre. Cependant cette unité de production connait beaucoup d’irrégularité notamment la casse des électrodes et la coproduction d’alliage de mauvaise qualité riche en fer, parfois la matte accompagne

métallurgiques et les méthodes mises en œuvre pour les réduire et les éviter seront analysées dans la deuxième partie de cet article. L’étude complète du sujet comprend les articles : — [M 2 240] Cuivre : ressources, procédés et produits ; — [M 2 241] Pyrométallurgie et électroraffinage du cuivre ; — [M 2 242] Hydrométallurgie du cuivre (le présent article) ; — [M2 243] Recyclage du cuivre et environnement ; — [Doc. M 2 244] Métallurgie du cuivre. Toute reproduction sans autorisation du Centre français

“ERAMET“ en 2003. Changement de nomination le 23/07/2008 le “CRT“ devient “ERAMET Research“. Depuis le centre est spécialisé dans la recherche sur le manganèse, le nickel et les alliages d’acier par des procédés d’hydrométallurgie, minéralurgie et pyrométallurgie. Situation de l entreprise a) Siege social ERAMET : Tour Maine-Montparnasse 33 avenue du Maine - 75755 Paris Cedex 15 RCS Paris

élément chimique naturellement présent dans la croûte terrestre. 5. Le zinc est majoritairement obtenu à partir d’un minerai appelé sulfure de zinc ou blende. La production de zinc est effectuée dans deux filières technologiques distinctes : la pyrométallurgie (extraction du métal par traitement thermique) et l’hydrométallurgie (extraction du métal au moyen de réactifs chimiques, dans un milieu à haute température et sous pression). 6. L’or existe à l’état natif. Il est extrait puis concentré par gravitation

; étude isobare, miscibilité totale à l’état liquide, totale ou nulle à l’état solide ; notion de composé défini ; théorème des moments chimiques. (PC2). Construction et utilisation de diagrammes d’Ellingham : application au grillage et à la pyrométallurgie. (PC2) . L'eau solvant : solvatation, ionisation. (L). Principe et applications de l’extraction liquide-liquide. Coefficient de partage. (L) Equilibre entre un solide et ses constituants en solution. Solubilité. (L). Thermodynamique de l’oxydoréduction

— 13 Pour en savoir plus........................................................................................... M 2 235 – 2 Doc. M 2 235 a métallurgie extractive peut être divisée en deux parties : la pyrométallurgie et l’hydrométallurgie. La pyrométallurgie a été la première employée, cela dès l’Antiquité. L’hydrométallurgie, quant à elle, n’a vu le jour qu’à partir de la fin du XIX e siècle : le procédé de cyanuration de l’or a été développé en 1887, celui de l’argent en

font, il faut le fondre et éliminer les impuretés. 4) Etat natif" signifie qu'on le trouve directement dans la nature 5) La production de zinc à partir de minerai (blende) est effectuée dans deux filières technologogiques distinctes :   la pyrométallurgie ; l’hydrométallurgie suivie d’une électrolyse. Les opérations du procédé pyrométallurgique sont :   grillage du sulfure de zinc (ZnS) pour obtenir un oxyde de zinc (ZnO) ; réduction de l’oxyde pour obtenir du zinc métallique (Zn) ;

techniques-ingenieur.fr/base-documentaire/materiaux-th11/metallurgie-extractive-et-recyclage-des-metaux-de-transition-42369210/metallurgie-extractive-m2235/ Introduction La métallurgie extractive peut être divisée en deux parties : la pyrométallurgie et l’hydrométallurgie. La pyrométallurgie a été la première employée, cela dès l’Antiquité. L’hydrométallurgie, quant à elle, n’a vu le jour qu’à partir de la fin du XIX e siècle : le procédé de cyanuration de l’or a été développé en 1887, celui de l’argent en