Rapport Value Stream Mapping

la valeur mini d'un échantillon. L'écart type est également la racine carrée de la somme des différences au carré de chaque valeur par rapport à la moyenne de l'échantillon considéré. Le principe de la méthode consiste à faire en sorte que tous les éléments issus du processus étudié, soient compris dans un intervalle s'éloignant au maximum de 3 sigma par rapport à la moyenne générale des éléments issus de ce processus. En réduisant la variabilité des produits du processus, on réduit le risque de

la valeur mini d'un échantillon. L'écart type est également la racine carrée de la somme des différences au carré de chaque valeur par rapport à la moyenne de l'échantillon considéré. Le principe de la méthode consiste à faire en sorte que tous les éléments issus du processus étudié, soient compris dans un intervalle s'éloignant au maximum de 6 sigma par rapport à la moyenne générale des éléments issus de ce processus. En réduisant la variabilité des produits du processus, on réduit le risque de

l’envoi d’un e‐mail via une liste alors que celui‐ci ne concerne qu’un nombre restreint de personnes en  est une autre forme.    1.1.1.4. Sur‐processing et traitements inutiles    Un processus trop complexe, mettant en œuvre trop de matière, de qualité, ou d’information par  rapport  au  prix  de  vente,  est  considéré  comme  sur‐processing.  Les  traitements  inutiles  sont  ceux  n’ajoutant pas de valeur. Par exemple, l’utilisation de deux emballages au lieu d’un, l’excès de réunions  ou les tableaux de bords avec trop

qui parcourent en un moment donné de leur fabrication une série d’activités différentes pour chacun des trois produits, on a un total de trois flux de production. Un flux est aussi appelé une chaîne d’activité ou chaîne de valeur (en anglais : value stream). Les notions de « activité », « valeur » et « chaîne de valeur » La valeur : correspond à l’ensemble des rémunérations des facteurs de production (frais divers, salaires, amortissement…). C’est toute charge réellement supportée pour satisfaire

répondant à ce dernier. En deuxième lieu, j’ai préparé une documentation sur les différents outils pouvant être utilisés afin de développer le projet a été faite par la suite. Puis, j’ai diagnostiqué l’état de la ligne étudié via la méthode VSM (Value Stream Mapping). La première étape était de tracer un diagramme en Spaghetti. J’ai ensuite récolté les informations devant être projetées sur la cartographie du flux actuel, Pour pouvoir tracer la carte de l’existant. L’analyse de la carte a été faite sur

Echanges de Données Informatisés 18 PLM /SC documentaire dans la chaîne de valeur 19 Biocapteurs pour l’analyse des eaux (Brésil) 20 Evolutions actuelles dans le secteur pharmaceutique 21 La voiture du futur : électrique, hybride ou hydrogène ? 22 Value Stream Organization 23 Lingerie haut de gamme 24 Evolutions de la logistique dans la Grande Distribution (GSA) 25 BUS 26 Pilotage des projets 27 UMD + ERP + CRM 28 Supply Chain dans la Pharmacie 29 Empreinte© : Logiciel de contrôle de présence des étudiants

les délais et le niveau d’inventaire. Ceci est particulièrement vrai pour les acteurs qui interviennent au niveau intercontinental. En effet, les distances sont allongées et le nombre d’intermédiaires peut être considérablement augmenté. On a rapporté jusqu'à 17 intermédiaires chargeurs, transporteurs air/terre/océan, transitaires, brokers, gestionnaires de plate-forme… pour des flux mis en œuvre avec la Chine, et ceux-ci se battent à chaque expédition pour tenter de résoudre des problèmes

changement de série ». Le temps de changement de série reprend l’ensemble des opérations nécessaires pour passer d’un lot de production au suivant[5]. Exemple de MID [2] La MIFA (Material and Information Flow Analysis), aussi appelée VSM (Value Stream Mapping), « est un outil Lean Manufacturing de représentation graphique qui permet de décrire, de cartographier l’ensemble des flux d’informations qui caractérisent un processus »[3]. Elle se matérialise dans un MID (Material and Information Diagram)

systématique le temps de changement de série ». Le temps de changement de série reprend l’ensemble des opérations nécessaires pour passer d’un lot de production au suivant[5]. La MIFA (Material and Information Flow Analysis), aussi appelée VSM (Value Stream Mapping), « est un outil Lean Manufacturing de représentation graphique qui permet de décrire, de cartographier l’ensemble des flux d’informations qui caractérisent un processus »[3]. Elle se matérialise dans un MID (Material and Information Diagram)

peuvent être classés dans 3 catégories : les tâches principales, les tâches secondaires, et les tâches d’organisation (réunions, rapports, etc.). Pour chaque catégorie, un certain nombre de mesures pourront être prises pour éliminer les tâches inutiles, optimiser les autres, standardiser, automatiser, etc. L’outil principal du Lean Office est : • La VSM (Value Stream Mapping): Elle correspond à l’analyse de la chaîne de la valeur, des flux d’information et des temps d'écoulement de cette dernière.