Rugosité

sable, en quantité plus ou moins importante, permettra de favoriser la perméabilité du revêtement. A la différence de l’asphalte, c’est un matériau compacté lors de sa mise en œuvre. Il appartient à la famille des matériaux compactés rugueux, cette rugosité étant fonction de la taille du granulat. Nous ne traiterons ici que des revêtements de surface appelés aussi «couche de roulement». Le choix du liant déterminera le type d’enrobé. On distingue deux grandes familles : • le liant bitumineux, utilisé

La projection de sable à grande vitesse sur une surface a plusieurs effets : Il décape, désoxyde, enlève une couche superficielle fragile (peinture par exemple). Il crée une rugosité, qui facilite l'accroche d'un revêtement, ou donne un aspect à un moule pour pièces en plastique, c'est une bonne préparation avant peinture. Il dépolit, notamment le verre, aspect « verre sablé ». Utilisé pour la gravure (numéros de série sur les vitres de voitures, noms sur les pierres tombales). Lorsque l'abrasif

pourrait endommager les noyaux lorsque le métal en fusion aurait coulé dessus par gravité. De plus on aurait au niveau de l’arrête de séparation de la cheminée de coulée et de la pièce une zone ne respectant pas les spécifications de géométrie et de rugosité. On place donc la cheminée de coulée dans la position 1. Dans cette position le flux est convergent ce qui permet de remplir rapidement et d’amener de la matière au reste de la pièce. On aura un type de coulée mi chute mi source puisque l’attaque

de répartition de particules métalliques de chrome et d’argent de concentration et de rugosité différentes. Vue en 3D : FERREIRA Julien MTE02 - HERMITE Enora MTE02 - JEGOREL Théo MTE02 - JOHN Delphine TC04 TP MA20 AFM GR8 13/04/2010 Calcul de la rugosité : Nous trouvons donc les valeurs des paramètres Rms et Ra directement dans le tableau ci- dessus. Rms = 20.80nm et Ra= 16.91nm En calculant la rugosité en sélectionnant une région de l’échantillon 1, nous trouvons des valeurs similaires, Rms

l’usage, on risque de noter une dégradation de l’aspect du matériau : - nids de poules et autres déformations dues au gel/dégel - couleur grisonnement de l’enrobé, salissures (chewing-gum…) - rugosité accumulation de particules fines de types poussières lui faisant perdre légèrement sa rugosité - apparition de fissures pouvant par exemple être dues aux racines de végétaux - apparition d’herbes dans les fissures (en bordure de trottoir…) Nid de poule et réparations sur enrobé noir

bosses comme un fakir sur son tapis de clous. Nous avons reproduit cet effet sur des surfaces constituées de forêts de micropiliers réalisées grâce à des techniques de microfabrication. Cette situation où la goutte repose sur le sommet des rugosités n'est pas toujours la plus stable : une goutte peut préférer plutôt remplir la micro-texture. Nous avons étudié la transition d'un état "fakir" à un état "planté" de différentes manières : par des expériences de presse, d'évaporation ou d'impact

de 0 sur 1 s’oppose au glissement éventuel de 1 par rapport à 0. • • • • • L’angle d’inclinaison de la force en A défini le facteur (coefficient) de frottement (noté f) entre 0 et 1. A0/1 P1 f = tan ϕ → f dépend : des matériaux, de la rugosité, de la lubrification, des surfaces en contact. Les trois remarques précédentes permettent de construire le dynamique des forces à l’équilibre strict : B Lois de Coulomb : On utilise un cône pour donner une "image" aux angles liés au frottement

régulières car réparties et égales sur l’ensemble du tuyau. Le coefficient est constant, et les pertes de charges sont fonction de ce coefficient, de la longueur parcourue par le fluide, ainsi que de la vitesse du fluide lorsque le diamètre et la rugosité du tube et les viscosités cinématique et dynamiques du fluides sont considérés constants. 14  Détermination des coefficients de perte de charge  Interprétation de la courbe Cette courbe représente la perte de charge par unité de longueur, soit

planes et rugueuses, en supposant que le rayon des microcontacts était constant et indépendant de la pression ou de la rugosité. Ils aboutirent à la formule suivante : [pic](où hc est la conductance (l’inverse de Rc), ks est la conductivité thermique moyenne, Pc la pression de contact, kgo est la conductivité thermique du fluide intersticiel, et σ1 et σ2 caractérisent la rugosité des matériaux 1 et 2.) En 1981, Yovanovich a amélioré le modèle de Cooper pour des métaux rugueux, en supposant que

que la distance entre deux sommets est de 0,5 à 2,5mm pour l’automobile par exemple, Rugosité : irrégularités géométriques telles que la distance entre deux pics soit comprise entre 0 et 0,5mm. 15 La ligne moyenne Ox est définie telle que : ∫ L 0 z.dx = 0 La rugosité moyenne arithmétique qui est aussi dite C.L.A (Center Line Average): Ra = 1 L ∫ 0 L z ( x) dx La rugosité moyenne sur cinq longueurs de base: RZ = 1 5 ∑ Zi 5 i=1 Dispositif Mahr Perthometer