Smed En Production

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sont présents dans l’industrie mondiale depuis presque trois décennies, leur application dans l’entreprise Européenne s’est propagée plus progressivement. Toyota est devenu l’entreprise emblématique du Lean après avoir développé le TPS (Toyota Production System) après la seconde guerre mondiale et attiré l’attention du monde entier après la crise du pétrole en 1974. Si la priorité a été d’éliminer les gaspillages et de réduire les coûts dans l’enceinte de ses usines, Toyota a rapidement généralisé

Disponibilités Dettes Fin. CT Dettes Expl. CT BFR = Stocks + Clients - Dettes d’exploitation CT 3 EC P8 IML 2011 PARIS Analyse du BFR ”Time is money” • Cycle d’exploitation et BFR : • • • • Approvisionnement des MP Stockage des MP Production Stockage des PF Nbre de jours Nbre de semaines Nbre de mois Nbre d’années • Variabilité du BFR : • Annuelle : la croissance ? • Mensuelle : la saisonnalité ? EC P8 IML 2011 PARIS 4 Adaptation de la gestion du BFR à l’environnement de

pour guider leurs décisions. Une étude de marché serait utile par exemple dans les cas suivants : * Nouvelle campagne publicitaire * Ouverture d'un autre magasin ou changement de l'emplacement d'un magasin * Augmentation des niveaux de production * Introduction de nouvelles gammes de produits ou services Le type d'information recueillie au moyen d'une étude de marché au cours des étapes de la planification et de la croissance de votre entreprise peut également être très utile dans le

initiant ces démarches avec des consultants experts en lean, les entreprises peuvent espérer obtenir des gains de productivité significatifs, grâce à l’utilisation d’outils largement diffusés aujourd’hui tels que le 5S, le management visuel, le SMED et à une réflexion sur la suppression des sept gaspillages. Une productivité efficace ? à court terme, les résultats en termes de productivité sont souvent au rendezvous. Aujourd’hui, les outils du lean permettent de réaliser des gains de 20

boissons gazeuses et l’eau de table constitue une forte industrie agro-alimentaire qui nécessite un grand travail au niveau hygiène, technologie et logistique. Le génie industriel s’occupe de l’amélioration de la productivité, la gestion de la production et la mise en place des solutions d’optimisation, ce qui m’a attiré au secteur de l’embouteillage des boissons gazeuses puisque c’est un domaine évolutif et leader dans la région du SOUSS Le parcours de la société (citée dans l’axe de présentation

de plus en plus courts afin de répondre à des demandes changeantes et imprévisibles. De façon générale, l’Agilité est la capacité d’une entreprise à s’adapter aux évolutions de son environnement. Agile Manufacturing s’inspire des méthodes de production les plus avancées cherchant à réduire les coûts, à améliorer la qualité et la productivité, tel que le lean manufacturing, Total Quality Management (TQM), Computer Integrated Manufacturing (CIM), Business Process Reengineering (BPR), Just-in-time

2013 PLANIFICATION DE LA PRODUCTION 1 Dpto. Logística y Tecnologías de Proceso Commendes Contrôle du procès Clients OUTPUTS IMPUTS Ordre de fabrication Matière première PROCESSUS DE TRANSFORMATION Produits RESOURCES HUMANS RESOURCES TECNIQUES Capacité Temps du change 2 Dpto. Logística y Tecnologías de Proceso PRÉVISION DE LA DEMANDE ESTIMATIONS DE LA DEMANDE LONG TERME MOYEN TERME COURT TERME PLAN STRATÉGIQUE PLAN DE PRODUCTION AJOUTÉE COMMANDES DES CLIENTS

Au cours du siècle dernier, différentes actions destinées à éliminer les gaspillages et à améliorer la productivité des chaînes de production ont émergé grâce à Taylor ou bien à Ford. Puis, avec l’émergence du Toyotisme dans les années 1960/1970 et du Toyota Production System (TPS), de nouveaux outils d’amélioration apparaissent rendant le système de production plus performant. Le terme de Lean Manufacturing apparaît dans les années 1990 et se développe peu à peu en Occident suite aux

d'organisation qui concourent à l'obtention d'une conformité à un standard dans le cadre du pilotage de la production de biens ou de services. La notion de qualité est une notion a priori subjective qui trouve dans l'entreprise une certaine objectivité dans une mise en conformité par rapport à des standards (des normes). Le concept de gestion de la qualité est un concept du management au cœur de la production dont l'objet est la gestion des flux matériels (appelée logistique) et immatériels (appelée management