Smed En Production

Une phase de résolution de problème proprement dite d. Une phase de suivi et de contrôle III. Les outils de la qualité 1. Les outils en conception a.L’analyse fonctionnelle b. L’analyse en valeur c.L'A.M.D.E.C. ou F.M.E.A 2. Les outils en production a.Les 5 s b. Le juste à temps c.Le KANBAN d. Le S.M.E.D e.Le M.R.P f. La T.P.M. 3. Autres outils a.Les audits b. Le Kaizen ou amélioration continue IV. Coûts de la qualité 31. Typologie des couts lies a la qualité : a.Cout de la non-qualité

même : • production de biens ou de services, • distribution de revenus favorisant ainsi la consommation, • paiement de taxes, d’impôts et cotisations sociales au profit du fonctionnement des collectivités publiques, • création d’emplois et de métiers nouveaux, etc.. S’il est dans la nature même de l’entreprise de produire, cela ne peut s’effectuer qu’en fonction d’un environnement toujours plus fluctuant donc incertain. Il faut en avoir conscience car l’époque de la production de masse est

Théorie des organisations et gestion de la production Introduction La théorie des organisations est née au début du siècle des efforts déployés par certains chefs d'entreprise comme Taylor ou Fayol, pour dégager des principes d'administration et de direction du travail. Elle s'est développé tout particulièrement dans les années trente, avec l'enquête effectuée à l'usine de la Western Electric , dans la ville de Hawthorne. Elle a pour but de rassembler, dans un corps de doctrine unique, les connaissances

INTRODUCTION Le tableau de bord est un outil d’aide à la décision et à la prévision, il est un ensemble d’indicateurs et de Gestion de la production. La gestion de la production est la mise en application de méthodes et techniques dans le but d’accomplir la transformation des matières premières en produits fini. Elle se résume en la combinaison de ressources, parmi lesquelles les moyens matériels (les machines), les moyens humains (le personnel par qualification) et les matières (matières premières

tâches. La rationalisation de la production est l’enjeu majeur de l’OST, et cela se traduit jusque dans la rémunération des ouvriers, qui se voient alors payés au rendement. Le credo de Taylor se résume dans une expression célèbre, le « one best way », permettant à l’entreprise de réduire ses coûts et d’exploiter ses ressources au maximum, permettant ainsi d’importants gains de productivité (exemple de la manufacture d’épingles d’A.SMITH) Le mode de production fordiste, institué par Henry Ford

Quentin Jamrozik Gestion de production Université Panthéon Sorbonne UFR 06 Année : 2011-2012 Introduction I. Les systèmes pré-tayloristes A) L’artisanat 1. Définition 2. Le fonctionnement 3. Les limites 4. L’artisanat a-t-il disparu de nos jours

multiples : disparition des barrières douanières ; baisse des coûts de transport ; standardisation des modes consommation ; notion de taille minimum optimale supérieure à celle des marchés nationaux ; DIPP : division internationale des processus de production (exemple, le textile : filature, tissage, confection sont délocalisés mais le marketing et l’impression se font sur les marchés de consommation finale ; autre exemple dans le secteur du jouet : Smoby). Cas des Original Equipment Manufacturer ou

complexifié du fait de la multiplication et de la diversification des formes de relations entre les firmes. Dès lors, la création de valeur dépend également de l’optimisation des interactions avec les autres acteurs impliqués dans le processus de production, et non plus des seules décisions stratégiques d’une firme isolée. Aussi, le besoin d’informations ne concerne plus uniquement les clients et leurs attentes, mais de plus en plus l’ensemble des parties prenantes impliquées dans la chaîne et leurs

logistique est un des lieux principaux où se joue la rentabilité de l’entreprise, par l’optimisation des capacités de production, des stocks et des coûts de distribution. Jadis, elle était considérée comme une simple intendance nécessaire qui devait suivre la production et permettre d’acheminer les produits. Désormais, elle est au centre des projets de configuration des systèmes de production, de sourcing et de vente, pour permettre leur compétitivité globale. Cette tendance est encore renforcée par le

multiples : disparition des barrières douanières ; baisse des coûts de transport ; standardisation des modes consommation ; notion de taille minimum optimale supérieure à celle des marchés nationaux ; DIPP : décomposition internationale des processus de production (exemple, le textile : filature, tissage, confection sont délocalisés mais le marketing et l’impression se font sur les marchés de consommation finale ; autre exemple dans le secteur du jouet : Smoby). Cas des Original Equipment Manufacturer ou