Smed En Production

promotion (Années 2004 – 2007) Les implications financières d’une politique de pré-production pour une usine fabriquant des produits à forte saisonnalité. Par : Sylvain MASSET Directeur de Mémoire : M. Jérôme VERNY RESUME : J’ai commencé ma carrière professionnelle en tant que planificateur et approvisionneur chez Syngenta en juillet 2006. La problématique que pose les pré-productions m’a rapidement intéressé : Bien que le sujet soit très souvent d’actualité dans cette entreprise

réduction massive des stocks et des en-cours de production. En effet, l'amélioration continue de l'ensemble du système de production dans l'atteinte d'une productivité globale optimale est une obligation face à laquelle ces entreprises ne peuvent pas déroger. A travers tout le concept Juste À Temps (JAT), l'entreprise se tourne vers les besoins précis de sa clientèle. Il ne s'agit alors plus de favoriser les économies d'échelles par des volumes de production surdimensionnés, puis de vendre ce qui

Le management de la production diffère selon les entreprises et leur environnement, la clientèle, les fournisseurs et les produits. Mais les objectifs étant similaires, il s’agit de l'ensemble des activités qui participent à : • La conception, • La planification des ressources (matérielles, financières, ou humaines), • L'ordonnancement, • Le contrôle des activités de production de l'entreprise. • L'objectif est d'optimiser les processus de valeur ajoutée en améliorant de manière continue les

_______________________________________________________________ 5 2.2 L'analyse de la valeur ________________________________________________________________ 8 2.3 L'A.M.D.E.C.® ou F.M.E.A. ___________________________________________________________ 10 3. Les outils en production ____________________________________________________ 12 3.1 Les 5 S___________________________________________________________________________ 12 3.2 Le juste à temps ___________________________________________________________________ 13 3.3 Le

____________________________________________________________ ___ 5 2.2 L'analyse de la valeur ____________________________________________________________ ____ 8 2.3 L'A.M.D.E.C.® ou F.M.E.A. ___________________________________________________________ 10 3. Les outils en production ____________________________________________________ 12 3.1 Les 5 S___________________________________________________________ ________________ 12 3.2 Le juste à temps ____________________________________________________________ _______ 13

CONSEIL INGENIERIE FORMATION FORMATION PRATIQUE DES TECHNICIENS METHODES Simplifier les processus de production et diminuer les encours Fiabiliser et optimiser les cycles de fabrication Réduire les gaspillages par l'optimisation et l'organisation des lignes ou des îlots de production La fonction méthodes au service de la performance Optimiser les flux de production Découvrir les outils : - SMED - AMDEC - les méthodes ABC - et Takt Time Faire vivre un environnement opérationnel garant des performances

Idée : Séparer la conception du travail de son exécution, structurer rationnellement la production Les 4 principes de l’OST * La division verticale du travail : The right man on the right place » : Séparation du travail intellectuel de conception assuré par les ingénieurs ce qui l’appelle ; le bureau des méthodes qui vont organisés la production et qui vont attribuer à chaque tâche une durée standard de production. Csq : Division entre les cols blancs et les cols bleus * La division horizontale

Kaizen………………………………………………………………………………………………………………………………21 III- Les instruments du JAT…………………………………………………………………………27 1) La Total Productive Maintenance (TPM)………………………………………………………………………………….27 2) Les 5 S……………………………………………………………………………………………………………………………………..31 3) Le SMED………………………………………………………………………………………………………………………………….34 4) LE AMDEC……………………………………………………………………………………………………………………………….39 4) La methode Kanban………………………………………………………………………………………………………………..41 BIBLIOGRAPHIE……………………………………………………………………………………….50

gestion de la qualité C’est un des points faibles du taylorisme. Le contrôle de la qualité étant effectué au bout du processus de production, et les salariés n’y étant que peu associés, les rebuts sont nombreux. La rigidité de l’appareil productif Le taylorisme est un système de production rigide. Un changement dans les produits ou dans les méthodes de production implique de repenser tout le découpage des tâches. Le taylorisme n’est donc pas adapté à une demande changeante, et à des produits diversifiés

particularité d’être à la fois une fonction technique, de management et d’organisation au sein de la société Novandie. En effet, les rôles principaux du Technicien de maintenance sont la gestion quotidienne des résultats et des pertes de la ligne de production ainsi que l’animation de différents chantiers d’amélioration afin d’en augmenter ses rendements et sa productivité. Ces chantiers sont orientés principalement sur des améliorations techniques mais peuvent également être de mettre en place des méthodes