Soutenance 5s

services supports à la production. Ces quatre piliers Maintenance, Qualité, Flux et Services Supports, s’appuient sur le TCM (Total Change Management), qui est le moteur de la culture du changement et utilise les fondements de Kaizen® (Travail Standard, 5S (annexe 3), Résolution de Problèmes, Management Visuel, Value Stream Mapping) pour consolider la culture de l’Amélioration Continue. 10/52 II. Présentation de l’Entreprise Cliente : Bürstner Bürstner SA est un fabricant de caravane allemand

d’améliorations sont alors menées par les services méthodes, qualité ou maintenance. Dans d’autres cas, l’Amélioration Continue est perçue comme un moyen réellement efficace de faire progresser la performance. Des personnes sont formées, une démarche est engagée (5S souvent, TPM, amélioration de la qualité, réduction des cycles…) et des progrès sont réalisés. Mais une des principales difficultés rencontrées est de la pérenniser. Je rencontre trop souvent au cours des visites d’atelier des espaces kaizen ou amélioration

expérimentales. • Formation externe sur le management des équipes : Communication, gestion des taches, • Formation externe sur la gestion des projets : Lancement et suivi des projets, indicateurs de suivi • Formation externe sur la gestion de production : 5S, management qualité, productivité… |EXPERIENCE PROFESSIONNEL : | De Avril 2006 à ce jour : chef de section au sein de la BMCEBANK :

La démarche qualité I / Définition Ensemble des caractéristiques d’une entité qui lui confèrent l’aptitude à satisfaire des besoins exprimés et implicites. II / La qualité et les normes La qualité suit les normes suivantes : III / Les 5S au service de la qualité 5 S, initiales de 5 mots japonais pour 5 étapes à suivre : 1) Seiri : Ordonner 2) Seiton : Ranger 3) Seiso : Nettoyer et inspecter 4) Seiketsu : Standardiser 5) Shitsuke : Respecter ce standard, faire respecter et

finir par un set. Il faudrait que tu te laisses 5min pour te reposer surtout si tu joues en premier. 5 mn de course - 30 s de lever de genoux 5 mn de course - 30 s de talon fesse 5 mn de course - 30 s pas chassés en changeant de sens toutes les 5s 1 mn où je tourne les hanches 1 mn où je tourne les talons des pieds 20s en tournant la tête (cervicales) puis 20s dans l'autre sens En même temps que je cours je m'échauffe les deux bras, les poignets et les hanches... Puis après l'entraînement

Application Méthode des 5S I) Présentation Pour l’exercice d’application de la méthode des 5S j’ai choisi de la mettre en place sur mon bureau situé dans ma chambre (à Bordeaux n’étant pas originaire de Reims). Il s’agit de mon poste de travail pour étudier, faire du dessin industriel, classer les papiers nécessaires à la vie courante… Sur les photos ci-dessus vous pouvez voir l’état dans lequel se trouve le bureau avant l’application de la méthode 5S. On voit que le poste de travail

un tableau à travers le diagramme de GANTT. Ensuite la méthode PDCA nous a permit de planifier les étapes de la mise en place de la démarche qualité à SOMCO. Dans la rédaction des procédures la méthode QQOQCCP nous a été utile. Enfin la méthode des 5S nous a permit d’appliqué la qualité au niveau de tous les bureaux. La finalité principale de ce travail porte sur la formalisation des processus de l’entreprise et de leur maîtrise. Elle fait ressortir les grands axes suivants :  Etat des lieux

indispensable de répondre rapidement aux évolutions de la demande tout en minimisant les coûts logistiques, la mise en oeuvre de la méthode SMED contribue à atteindre ces deux objectifs. En effet, à l’instar d’autres méthodes telles (kanban, le takt time, les 5S …) la méthode SMED fait partie des principaux concepts de base de l’approche juste à temps. ENCG Agadir 3 La méthode SMED Gestion de Production I- Présentation de la méthode : 1) L’origine du SMED : Jusqu’aux années 60, la gestion

aisément concevoir comme étant inducteurs de coûts : une production défectueuse, des tâches inutiles. Par tâche inutile nous entendons sans aucune valeur ajoutée. Nous pouvons les limiter en utilisant notamment pour les postes de travail la méthode 5S tirée de 5 mots Japonais : Seiri (Débarrasser), Seiton (Mettre en ordre), Seiso (Nettoyer), Seiketsu (Rendre évident, Maintenir la propreté), Shitsuke (Rigueur). Ces 5 étapes sont censées permettre une optimisation du poste de travail en supprimant

●Corriger la cause profonde des problèmes ●.... ● ● ● Amélioration continue Réduction du gaspillage Genchi/genbutsu 5S Détection du gaspillage Résolution de problème Production lissée (Heijunka) Processus stables et standardisées Management visuel Philosophie du modèle LEAN 17/02/2010 Page: 11 Les OUTILS          Value Stream Mapping Kaizen Kanban 5S SMED TRS Takt Time Heijunka Value Stream Costing Page: 12        Jidoka Line Balancing One Piece Flow Poka