Stock Minimum

Pétroliers et autres que ceux visés ci-dessus, sont: a}..soit acquis pour utilisation immédiate, sous réserve des délais d'acheminem t et, si nécessaire, d'entreposage 'temporaire par le Contracteur (sans, toutefois, qu'ils aient été a imilés à ses propres stocks). Ces équipements, matériels et matières consommables acqu par le Contracteur sont valorisés, pour imputation aux Coûts Pétroliers, à leur prix rendu à pie d'oeuvre (prix rendu Congo). ~ Le prix rendu Congo comprend les éléments suivants, imputés

Approvisionnement et gestion des stocks : Calculs : • • • • • À partir de : Formules Résultat exprimé en : (unités) Nombre de produits vendus des quantités vendues dans un cadencier du stock initial dans un cadencier Du stock initial, final et des livraisons, des commandes Du stock final, des quantités vendues, des livraisons, des commandes = SI + L - SF du stock final dans un cadencier des livraisons dans un cadencier des entrées de marchandises dans le stock Du stock initial, des quantités vendues

1 Notion 3 1.2 Objectifs de la politique d'approvisionnement 4 2. Processus d’approvisionnement 5 II. Prévision des stocks 7 1. Prévision de la demande 7 1.1. Concept générale 7 1.2. Les Objectifs de prévision de la demande 9 1.3. Les éléments de choix 10 1.4. Les méthodes de prévision 10 2. Incertitude prévisionnelle 11 3. Les outils de prévision des stocks 13 1.1. Le modèle Wilson 13 1.2. Le MRP (Material Requirements Planning ) 15 III. Application 17 1. Enoncé 17 2

CH 7 : Les stocks I. Les différents stocks A. Le stock C’est l’ensemble de marchandise disponible à la vente soit en magasin, soit en réserve. Par stock, on entend - pour une unité de production : les produits finis - pour une unité commerciale : les marchandises B. Le stock d’alerte Niveau de stock à partir duquel l’unité commerciale doit passer une commande, compte tenu des délais de livraison. Il faut qu’au moment où elle passe la commande, il reste une quantité suffisante. Ex : Contitech

fournisseurs jusqu’aux clients, et ceci sur cinq axes :  Un ajustement plus rapide des réponses de l’entreprise aux besoins des clients  Leurs mises en œuvre en cherchant à réduire au minimum leurs temps de réalisation.  Une utilisation optimum des capacités de l’outil industriel.   La recherche d’un coût global minimum. La maîtrise d’une qualité totale dans les différents processus. EVOLUTION DE LA NOTION DE LA GESTION DE LA CHAÎNE LOGISTIQUE Jusqu’aux années 80 Fonction d’intendance A partir

stochastique généralisés (GSPN – Generalized Stochastic Petri Net) pour traiter le problème du rationnement des stocks dans un contexte de chaines de distribution multi-échelons de fabrication pour stock (MTS – Make To Stock), ou le flux de marchandise traverse plusieurs échelons, typiquement ; tout le parcours depuis l’usine jusqu’aux revendeurs. Les principes de contrôle statistiques des stocks modélisés par le GSPN sont (R, s, S) et une variante que les auteurs proposent (R*, s, S). Ils comparent la

enue des stocks: Connaître en permanence la quantité de produits physiquement détenus potentielles, affectés ou disponibles. Gestion des stocks: Mettre en oeuvre des procédures pour savoir Quand et Combien approvisionner Pilotage des stocks: Définir une politique de stocks, en définir les répercussions financières, les niveaux de risques et définir une politique d'approvisionnement Optimiser un stock, c ’est atteindre le compromis idéal entre un coût de stockage minimum et un taux de service

sorties des articles en stock d’un magasin », cas du super Marché FEBOL Market. 0.1. PRESENTATION DU SUJET Notre sujet s’intitule : « Modèle d’inventaire permanent et de surveillance automatique des mouvements des entrées et des sorties des articles en stock d’un magasin », cas du super Marché FEBOL Market. C’est avec ce sujet que nous avons jugé bon d’apporter notre contribution afin de tenter de voir comment résoudre les problèmes qui se posent dans la gestion de stock par l’ordinateur. 0

Toyota, Taiichi Ohno. Cette méthode, qui permettait une minimalisation des stocks et des en-cours de fabrication, fut un réel succès et prouva son efficacité. En effet, dans les années 1980, la productivité de l’entreprise Toyota dépassait de 40% celles des entreprises occidentales. Nous avons remarqué que le système du Juste à temps, notamment grâce aux « cinq zéros » (zéro panne, zéro délais, zéro papier, zéro stocks, zéro défauts), permet de répondre à cette exigence de qualité et de personnalisation

délais  Les types de production   On distingue différents types de production dépendant à la fois des exigences  techniques et des demandes clients :    La production pour stock (MTS : Make To Stock).   L’assemblage à la commande (ATO : Assemble To Order).   La fabrication à la commande (MTO : Make To Order).  Make to Stock   Cette stratégie de production s’applique pour les produits standards dont la  disponibilité doit être immédiate. C’est le cas par exemple des pâtes alimentaires.   Sa mise en œuvre suppose :