Taiichi Ōno

LE JUSTE-À-TEMPS -ORIGINE : Le concept du juste À Temps a été développé au Japon au sein de l'usine Toyota dans les années 50 par le célèbre Taiichi Ohno et avait comme motivation principale une élimination des gaspillages à tous les niveaux. Le JAT est issu d'une simple étude comparative ente travailleurs américains et japonais dans l'industrie automobile. Constatant que ces derniers étaient nettement moins productifs que les ouvriers américains, Ohno conclu que les employés de chez Toyota

de qualité. Ils instaurent également la "boîte à suggestion" où chaque employé est encouragé à émettre des idées pour améliorer son travail. A partir des enseignements qu'ils purent tirer de cette visite et d'améliorations complémentaires. Taiichi Ohno mit au point le Système de Production Toyota. Ce système fut à son tour perfectionné avec l'introduction du système Kanban ou "système de livraison synchronisée" (Just in Time), du Quality Control (QC) et d'autres méthodes permettant d'améliorer

Le toyotisme Ce modèle d'organisation du travail a été mis en place par Taiichi Ohno dans les usines Toyota au Japon. 1. Les deux principes du toyotisme a. L'autonomation Ce néologisme vient de la contraction des termes autonomie et automatisation. L'autonomation repose sur le souci de faire des ouvriers des individus autonomes et responsables, capables de tirer le meilleur parti de l'automatisation du système productif. Contrairement au taylorisme qui procède par destruction du savoir

produits originaux, la demande se fragmente. Enfin, c'est la montée des coûts d'organisation liée au contrôle du travail et au gigantisme des unités de production. Il faut attendre la mise en forme du système de production introduit chez Toyota par Taiichi Ohno pour voir émerger une alternative cohérente au fordisme. Les principes du toyotisme (*) sont l'amélioration continuelle des processus (kaizen) par les ingénieurs de production et les opérateurs eux-mêmes, et le pilotage de la production par

parmi lesquelles nous avons choisi d’aborder le KANBAN. Gestion de production : KANBAN 2012/2013 4 Partie I : le concept KANBAN I- Historique : Un voyage d'étude au Etats-Unis fit découvrir le système de supermarché à l’ingénieur japonais (Taiichi Ohno). Les rayons des supermarchés présentent une capacité de stockage limitée, mise à disposition des clients. Lorsque ce stock atteint un niveau minimal, le responsable de rayon remet ce qui a été consommé. La consommation "tire" les produits de

occuper le territoire nippon comme poste stratégique lors de la guerre de Corée, M. Toyota fondateur de la désormais célèbre société Toyota y voit un marché potentiel de besoins auxquels il peut subvenir. Il demande alors à l'un de ses ingénieurs Mr Taiichi Ohno de mettre en place un modèle différent du fordisme (en vigueur à l'époque) et adapté aux contraintes socio-économiques de l'époque. Ce dernier créera un mode d'organisation appelé Ohnisme dont un des principes fondamentaux est la minimisation

serait apparu dans les chantiers navales japonais qui, dans les années 60, demandaient aux aciéries des livraisons tous les 3 jours au lieu d’une par mois. La méthode industrielle a été mise au point plus récemment chez Toyota avec le concours de Taiichi Ohno, qui avait observé dans les supermarchés les employés renouveler sur les présentoirs, les denrées périssables au fur et a mesure de la demande. En japonais Kanban signifie étiquette, fiche, carte. Elle s'est développée au Japon après la deuxième

Juste à temps Partager La méthode du juste-à-temps, ou JAT, est une méthode utilisée dans le cadre de la gestion des approvisionnements, qui consiste à attendre la commande du client pour s'approvisionner. Parmi les autres méthodes, on recense celle du Kanban, du point de commande et du lean management. Définition de la méthode Juste-à-temps Le juste à temps consiste à ne commander les matières premières ou les éléments à assembler qu'au moment de leur utilisation. L'un des objectifs de cette méthode

de l’homme) vont remettre en cause le modèle taylorien. Le TOYOTISME, un mode de production qui implique une organisation souple du travail, va apparaître dans les années 1950 pour s’adapter aux exigences du marché. Fondé au Japon par l’ingénieur Taiichi Ohno au sein des usines Toyota, le modèle toyotiste consiste à planifier la production en fonction de la demande avec une flexibilité maximale, en produisant juste-à-temps, avec le moins de stock possible grâce à un personnel beaucoup plus polyvalent

serait apparu dans les chantiers navals japonais qui, dans les années 60, demandaient aux aciéries des livraisons tous les 3 jours au lieu d'une fois par mois. La méthode industrielle a été mise au point plus récemment chez TOYOTA avec le concours de Taiichi OHNO, qui avait observé, dans les supermarchés, les employés renouveler, sur les présentoirs, les denrées périssables au fur et à mesure de la demande. En Japonais Kanban signifie étiquette, fiche, carte. 4. DOMAINES ET CONTRAINTES D'UTILISATION