Thermoformage

liées au développement durable    Moins de consommation d’énergie Moins d’eau utilisé Pas de rejet de CO2 dans l’environnement 11.Le fonctionnement du microondes Techniques de façonnage Découpage par laser  Pliage par la plieuse  Le thermoformage  La peinture  Histoire Conclusion Sources      Encyclopedia Universalis www.ac-poiters.com www.wikipedia.co.uk Notre dévouement Nos proches Travail réparti PowerPoint: Axel Duhamel  Questions 1,2,3,5,6: Axel Duhamel  Questions

que celles-ci soient remplies. Ceci afin de pallier le retrait de la matière durant son refroidissement. La pièce est refroidie durant quelques secondes puis éjectée ; un nouveau cycle peut commencer. On a réaliser comme pour le tp de thermoformage un gracet pour detailler les étapes du cycle de la machine: Les paramètres principaux à régler sur la machine sont : le dosage ; l'injection ;

il est composé principalement (90%) de methane. Il est utilisé : - Pour se chauffer :chauffage, cuisinière - Pour produire de la chaleur : séchage des peintures dans l'industrie automobile, chauffage des bains de teinture pour le textile, thermoformage des plastiques, chauffage du verre, des métaux ... - Pour climatiser : bureaux, centres commerciaux, hôtellerie de chaîne ; - Dans la cogénération : chauffage de l'eau des piscines, chauffages des hôpitaux, chauffage des serres, papeterie

soient des textiles tissés ou non-tissés.  • Subrenat développe des solutions de haute technologie : des textiles résistants au feu, imper-respirant, antibactériens, anti-acariens, stabilisés aux UV… • mise en forme par découpe, thermoformage, soudure thermique ou ultrason, packaging rétracté, • Une maîtrise du service qui nous permet de mettre nos produits à votre disposition dans des conditions optimales, totalement sur-mesure (conditionnement, packaging, dispatching dans

Emballage 2. Flacon 3. Etiquette 4. Tige Verte 5. Pivot 6. Bouchon 7. Colle Matériaux Carton PP (granulé) PP (granulé) Papier imprimable PP (granulé) PP (granulé) PP (granulé) PP (granulé) Glue (synthetic rubber) Processus Papier/PP laminé Thermoformage Calandrage Soufflage Production de papier Papier/PP laminé Injection Injection Injection xxx Masse (g) Masse à l'UF (g) 5.4 3.62 6.51 0.28 3.09 4.91 1.61 35,96 61.38 7.71 5.17 9.3 0.4 5.57 7.01 2.29 51.37 88.82 Tableau 2: Nomenclature détaillée

Métallisation facile Transparence pour moulage à 40 ˚C Peut se charger avec 30% de fibres de verre V. Emballage  Inconvénients de PET • Moins résistance à la chaleur (il se déforme audelà de 65 °C) • Il vieillit er se raye • Éturage sous vide • Thermoformage difficile • Utilisation des rebroyés avant vieillissement 10 à 15% • Soudure par ultrasons impossible sur films. Pourquoi notre produit a besoin d’emballage? Les emballage sont très important pour: • Protéger la force mécanique, la qualité

71 E-mail : usine@reaplastic.com N° SIRET : 311 406 508 00029 Directeur d'usine : M.Julien ROSEL Effectif : 3 personnes Activité : Conception, fabrication de pièces en matières plastiqie Processus de fabrication : Thermoformage, chaudronnerie plastique, usinage plastique. 2 ORGANIGRAMME DE L'ENTREPRISE REAPLASTIC REAPLASTIC ZA Les Bastides Blanches – 04220 Sainte tulle Tél : 04 92 70 17 70 – Fax 04 92 78 27 17 – Email : usine@reaplastic

Adapté aux connectiques M5. Découpe nécessaire à la mise en place du kit : Ø 11 mm. Désignation Condit. Stockée Kit montage 2 pièces KIT.IR M5 Exemple de montage Applications : Séchage de peintures, séchage (plastique ou textile), sérigraphie, thermoformage .... dans des domaines tel que l’alimentaire.

exemple Partenamut est la première mutuelle à rembourser les soins de podologie. Aujourd’hui, Julie Grolleau est une podologue reconnue et respectée au sein de l’hôpital mais aussi au niveau national. Elle s’est spécialisée dans la technique du thermoformage, technique originaire de France qui consiste à utiliser des coussins à empreintes afin d’obtenir une empreinte négative du pied, on vient ensuite poser une semelle préalablement chauffée afin de mouler la semelle au pied du patient. On va façonner

sans fin. La vis pousse la matière à travers une filière qui donne la forme souhaitée à la pièce. Extrusion B. les feuilles de plastiques sont chauffées et plaquée sur un moule, par succion (aspirer) ou compression, pour obtenir la forme voulue. Thermoformage C. La matière sous forme de poudre est disposée dans un moule qui est renfermé. Ensuite on le met au four ou il tourne dans tous les sens. En fondant, la poudre recouvre toute la surface du moule. Rotomoulage 21. Vrai ou faux ? Les fontes à graphites