Usinage

Floquet Charles / Elbaz Etienne / Kamokoue Frankie ST3y COMPTE RENDU DE PROJET PMP Condition de coupe en Perçage et rugosité Ce TP a pour objectif principal d’établir un modèle de coupe en perçage puis de contrôler les états de surface que l’on obtient ainsi. On dispose pour le perçage d’une fraiseuse SOMUA, d’un foret en ARS et d’un système d’acquisition d’efforts/moments pour la prise des valeurs importantes. Travail préparatoire Les actions mécaniques agissant lors du perçage

Lasers pour usinage par Gilles BRASSART Ingénieur de l’École supérieure d’optique Président-directeur général de BM Industries 1. 1.1 1.2 2. 2.1 Paramètres et considérations thermiques........................................ Paramètres d’influence ............................................................................... Considérations thermiques......................................................................... Procédés thermiques ...........................................

réaliser, la machine, l'outil ainsi que le support de pièce permettant l'obtention de tous les éléments de cotation de la surface considérée. D'une manière générale, les formes des surfaces usinées peuvent être planes ou de révolution. Les principaux usinages sont le fraisage (surfaces planes) et le tournage (surfaces de révolution). Avec l'apparition de la commande numérique, il est désormais possible d'usiner une multitude de surfaces courbes. Toutefois, il convient de noter que les outils utilisés

Les soirées de l’innovation « usinage complexe » Lycée Camille Claudel de Digoin - Mardi 28 janvier 2014 Mardi 28 janvier 2014, le lycée Camille Claudel de Digoin organisait une Soirée Technique sur le thème des « usinages complexes ». L’usinage complexe se différencie des usinages conventionnels de part les formes à obtenir, les super super-alliages usinés (titane, inconel, aciers spéciaux,…), les secteurs industriels comme l’aéronautique et es le spatial, les outils utilisés et leurs cycles

l’utilisation des tours et peu dans l’utilisation de la machine jet d’eau. Nous avons donc répondu aux contraintes posées à l’aide du tableau ci-dessous : Problèmes - Hexagone - Trou central - Liaison manche-tube - Forme du manche Solutions 1) Usinage machine 3 axes 2) Perçage long 3) Méplat + goupille 4) Découpe jet d’eau Ce tableau a été réalisé après étude de différentes solutions. Le tableau suivant récapitule les avantages et les inconvénients des solutions ci-dessus. Solution 1 2 3 Avantages

A Mr GALY : Directeur de SIRA Aquitaine, J’ai eu le grand honneur de faire mon stage au sein de votre entreprise. Je vous présente ainsi mon très fond respect est mes très grands remerciements. A Mr S.OLLIER : Chef d’atelier du secteur usinage pour m’avoir fait participer autant qu’il m’était possible au travail dans l’atelier et sur les machines ce qui m’a permis d’augmenter considérablement mes connaissances. A Mr M.FERNANDES : Usineur professionnel, également tuteur pendant toute

l’étude de la mise en position de la surface à générer par rapport à l’outil, à la machine et aux autres surfaces de la pièce ainsi que la connaissance des performances dimensionnelles et géométriques qui peuvent être réellement obtenues pour chaque usinage. Organigramme de création d’un produit Idée du produit Cahier de charges provisoire Enveloppe fonctionnelle et financière du produit Création du produit : Avant projet, essais, prototypes.

conditions sont remplies à la fin des années 1970. Et les premières plates-formes industrielles sont implantées en France dès les années 19804. Dès lors le laser s'impose comme un outil de production industrielle dans le micro-usinage. Ses principaux avantages sont un usinage à grande vitesse de l'ordre de 10 m/min, sans contact, sans usure d'outil. Le laser devient un moyen de lecture en 1974, avec l'introduction des lecteurs de codes barres. En 1978, les laserdiscs sont introduits, mais les disques

« cycloïdes » laissé sur la surface après usinage de la pièce. Ces traces sont laissées par les dents de la fraise, comme le montre le schéma ci-dessous. [pic] Fraisage de profil: [pic] Le fraisage de profil (ou encore nommé le fraisage en roulant) est un mode de fraisage où l’axe de la fraise est parallèle au plan de la pièce usinée. Ce mode peut être caractérisé par la présence de légères ondulations sur la surface obtenues après usinage. Ces ondulations sont présentes à cause des

Les hachures ne traversent  pas le corps de la vis 4) Comment réaliser une vis ? 4a) Usinage manuel (travail unitaire ou de maintenance) pour diamètres < 20mm Porte‐filière Filière Pièce  Le cylindre (pièce) doit être chanfreiné pour faciliter l’entrée de la filière. Lubrification nécessaire et cassure du copeau par rotation inverse d’1/4 tour. 4b) Usinage sur tour. (petite série) Usinage en plusieurs passes. Le pas de filetage est obtenu en synchronisant  l'avance de l’outil sur la rotation de la pièce usinée