INTRODUCTION

Nous savons que la production dans une usine est primordiale si nous voulons profits et satisfaction. Ceci est impensable sans une maintenance adéquate qui assure des machines au maximum de leurs performances.
Le processus de maintenance d’une entreprise pourrait être comparé à la façon dont une personne prend soit de son corps alors que le processus de production à la façon, dont la personne, s’entraine et performe. Nous ferons l’exercice avec l’usine où je suis moi-même employé à la planification de la maintenance.
La section de l’usine auquel je travaille, l’assemblage, subira, dans ce travail, un diagnostic de sa condition de santé et une remise en question. Nous déterminerons le contexte et les problématiques présentent afin de mieux cibler les besoins puis quelles actions peuvent être apportées.
Le but étant de retrouver une maintenance qui excelle afin que la production soit dès plus compétitive sur son marché mondial.

CHAPITRE 1

LE CONTEXTE
Présentation
En ce qui a trait à l’usine qui nous intéresse, elle comporte cinq étapes dans le processus de production. Les deux premières sont, le traitement de la matière première et la transformation de celle-ci, le tout, assemblé à la troisième étape. La quatrième étape est la cuisson du produit assemblée. La cinquième étape est le contrôle de qualité du produit fini et l’expédition. La section de l’assemblage se compose de 39 machines. Elles ont des modules 1:1 c'est-à-dire, un opérateur pour chaque machine d'assemblage. De plus celles-ci fonctionnent 24 heurs sur 24, 7 jours sur 7.
La gestion de cette section est divisée en 3 départements, soit : la production et qualité, l’ajustement des machines (setup) et la maintenance. La gestion est de type « silo », c'est-à-dire, gérer de façon indépendante.

La gestion de la section de l’assemblage
Présentement, les départements sont dirigés par des superviseurs distincts qui se rapportent chacun à des chefs adjoints