Logistique :

Coût d’acquisition :
Un acheteur doit minimiser le coû d’acquisition car varie dans des sens opposés.
Service achat cherche à baissé le coût d’acquisition et envisage donc 2 solutions possibles :
Solution commerciale qui consisterait à changer de frs pour préférer un frs low cost et parmi les activités de sourcing entrepris, le service achat aurait repéré un frs chinois.
Solution logistique : consiste à ne pas changer de frs (allemand) mais à organiser avec lui un JAT

Coût d’acquisition = coût d’achat + coût de gestion de stock + coût de transport + coût assurance, taxe, douane + coût com bancaire, change, support de règlement + coût de la non qualité.

Conséquences :

⎝Le changement pour un frs low cost ne sera pas forcément positif. Positif si baisse des prix compense l’augmentation des autres coûts.

⎝Un acheteur doit toujours prévoir l’impact sur le coût d’acquisition des décisions commerciales et logistiques qu’il peut prendre. Il n’existe jamais de solutions toutes faites.

Tout doit être préalablement évalué.

L’acte de vente avec un acheteur industriel doit être préparé par le vendeur pour apporter des informations ou solutions concernant le coût d’acquisition de l’acheteur et pas seulement le prix de vente.

Coût de gestion de stock (AQ): relève de la responsabilité de l’approvisionneur.
Il est composé de deux coûts : coût de passation de commande (CP) + coût de maintien en stock/ immobilisation en stock.(CM)
AQ = CP + CM
L’objectif d’un approvisionneur est de baisser au maximum ce coût de gestion de stock.
Pas simple car AQ varie en fonction des Qtés commandés.=>si augmente Qtés, le CP baisse et le CM augmente et inversement.

==> Il faudra déterminer la solution idéale = QEC (quantité économique de cde).

Précision sur le CP :
Def : S’explique par l’ensemble des charges de fonctionnement que l’on enregistre pour assurer l’activité de passer des cdes au frs.

Service achat : resp des cdes au niveau commercial.