Gestion de la chaîne d'approvisionnement.

La gestion de la chaîne d'approvisionnement est un ensemble de méthodes que l'on utilise le plus efficacement possible et qui permet une meilleure intégration et une meilleure gestion de tous les paramètres. Ces paramètres sont les fournisseurs, puis les stocks et enfin les clients. Une bonne gestion de cette chaîne permet une production optimisée afin de livrer au client final le bon produit dans les bonnes quantités. le but est bien entendu de réduire les coûts de toute la chaîne tout en prenant en compte les impératifs du client.
Cette gestion est parfois difficile, surtout pour une production qui ne maîtrise pas toute la chaîne. Par exemple, une entreprise qui soustraite une partie de la production et de la logistique. Difficile également car la demande du client est souvent incontrôlable et varie, ce qui implique une planification de la production. Les éléments à produire peuvent changer en permanence, ce qui met en évidence une stratégie de prix et de calculs des coûts d'approvisionnement.
Le problème réside également sur les nouveaux produits où les modèles ne sont pas appliquables et nécessitent de nouvelles solutions. Par exemple, la conception d'un nouvel outillage pour la Chine. Cet outillage après fabrication est livrée au client par bateau en 6 semaines. Problème: le BE n'a pas pensé aux brouillards salins et les outillages arrivent au client complètement rouillés... Même si dans ce cas la problématique du transport n'est pas à remettre en cause, (l'avion multiplierai les coûts par 10) il s'agissai de prendre les facteurs inhérents au type de transport.
Plusieurs niveaux peuvent être considérés comme importants: stratégique, tactique et bien entendu opérationnel. Il s'agit de connaître son propre réseau de distribution déjà en place avec le contrôle lié aux inventaires, d'établir en premier une stratégie de distribution avant la conception des produits. A cela s'ajoute des modèles de prises de décisions