Juste-à-temps (gestion)
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livrer (dans un temps très court) ce qui est demandé “instantanément” par le client (production en “flux tendu”).

Le Juste-à-temps[1] est une méthode d'organisation et de gestion de la production, propre au secteur de l'industrie, qui consiste à minimiser les stocks et les en-cours de fabrication.

Ce système exige une coordination très poussée entre les divers acteurs (fournisseurs, transporteurs, fabricant, distributeurs, etc.) et peut poser des problèmes en cas d'incident à un point ou un autre de cette « chaîne étendue », en coupant momentanément le flux. Généralement, les prévisions de production sont communiquées par le client à ses fournisseurs en plusieurs temps : prévision sur les quantités à produire pour l'ensemble du temps de vie du produit puis prévisions pour le mois suivant, la semaine suivante, le jour suivant, les heures suivantes. Ces prévisions peuvent détailler également les types d'ensemble/sous ensembles différents à livrer.

Appelée aussi « flux tendu » ou « 5 zéros » ou encore
« zéro-délai », la méthode est issue du toyotisme ; elle consiste à minimiser le temps de passage des composants et des produits à travers les différentes étapes de leur élaboration, de la matière première à la livraison des produits finis. Les cinq zéros correspondent à zéro panne, zéro délai, zéro papier, zéro stock et zéro défaut.

Cette coordination ne présume pas des méthodes employées pour tendre les flux. Un flux tendu peut être un
1 Historique du juste-à-temps flux tiré ou un flux forcé (ou poussé) ; le flux tendu est cependant associé à une organisation en flux tiré (appel par
À l'origine, le juste-à-temps était lié à des problèmes de l'aval, en kanban ou Conwip). gestion : les échoppes japonaises étant de très petite taille, il était difficile, sinon impossible, de stocker plusieurs Pourquoi applique-t-on ce principe dans l'industrie ? exemplaires d'un même produit, pour peu qu'il fût en• pour