Apport de OHNO (1912-1990) : Ohnisme ou système TOYOTA

A. Principes du ohnisme

OHNO, ingénieur en chef, puis directeur des usines TOYOTA, est le concepteur du KANBAN ou « juste à temps ». Selon lui, il faut « penser à l’envers » l’héritage de l’occident.
- Le système du juste à temps est fait pour produire des petites quantités, de nombreux modèles de produits, nécessiter des entreprises japonaises. Le système est donc très plastique, contrairement au système classique de production de masse planifiée. Il s’agit d’une production en série restreinte de produits différenciés et variés : C’est « l’envers du fordisme et du taylorisme ».
- La question posée est : Que faire pour élever la productivité quand les quantités n’augmentent pas ? C’est un des grands impératifs du ohnisme. Rechercher des gains de productivité immédiats en dehors des ressources d’économie d’échelle et de la standardisation taylorienne et fordienne du côté de la petite série et de la production simultanée de produits différenciés et variés.

- Derrière le stock, il y a le sureffectif. Derrière le stock, il y a le suréquipement. Ainsi, en chassant les stocks (0 stock), on chasse aussi les sureffectifs et le suréquipement. L’usine minimum, ‘est l’usine réduite à ses fonctions, équipement et effectif strictement requis pour satisfaire la demande journalière ou hebdomadaire. C’est surtout l’usine à effectif minimum, condition essentielle d’une réduction des coûts. Donc le KANBAN n’est pas une méthode de gestion des stocks mais une méthode de gestion des effectifs par les stocks.
- Cette usine minimum devra nécessairement être une usine souple, flexible, capable d’absorber avec un effectif réduit les fluctuations quantitatives ou qualitatives de la demande.
- « Gestion ou Direction « par les yeux » : Il faut rendre visible tous les gras », tout ce dont l’usine peut être allégée tout ce qui n’est pas impérativement nécessaire à la livraison des produits vendus. Il suffit de lever les