1 scierie
2 Percage
3 Peinture
4 Atelier de prod
5 Atelier de conditionnement
6 Assemblage
7 Robot
8 Contrôle

Gamme pour chaque produit :

Etagère : 1 7 2 4 3 6 5
Table : 8 6 5
Bois : 1 7 2 6 5

2) Méthode des antériorités :

Ordre de passage dans chaque machine :
|Machine |M1 |

|8 |7 |6 |5 |4 |3 |2 |1 | |Machine receptrice |1 | | | | | | | | | | |2 | |10 000 | | | | | | | | |3 | | | | |10 000 | | | | | |4 | | | | | | |10 000 | | | |5 | | |10 220 | | | | | | | |6 |216 | | | | |10 000 |4 | | | |7 | | | | | | | |10 004 | | |8 | | | | | | | | | |
On choisie l’importance des flux soit : >9 999 > 217 < 217

Réorganisation

Avant implantation pratique :

Implantation :

Etagère
Table
Bois précieus

Explication de notre méthode :

D’après l’implantation actuelle, on s’aperçoit qu’il y a des flux inutile n’apportant pas de Valeur Ajouté.
Pour améliorer le compte d’exploitation, on découvre une première piste de progrès qui est la réimplantation des machines.
Réimplantation : - Travailler sur la mise en ligne des machines compte tenu des gammes de fabrication. - Travailler sur l’importance des flux entre machine compte tenu des quantités produites.
Après la phase d’implantation théorique : - Travailler une implantation dans l’usine en tenant compte de la taille physique des machines et du batiment - Vérifier notre travail par le dessin des flux ainsi obtenus.
La date de réimplantation devra se faire durant la période creuse de l’entreprise soit aus mois de février, mars et avril.
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