1 La technologie standard :( surfaçage traditionnel)
Ce procès d'usinage est utilisé depuis des décennies et reste largement utilisé dans de nombreux laboratoires de surfaçage dans le monde. Il permet de réaliser tous les types de verres (unifocaux, multifocaux ou progressifs) .Pour réaliser des verre progressive puis on termine par la standard on part d’un semi-fini dont la face frontale est déjà progressive puis on termine par la face arrière qui est torique (figure 1),ces semi-finis sont réalisé par moulage dans des moules progressifs, ce qui représente de semi-finis différents a produire et a stocker .

Verre standards
Fig1.1

2 Les procédures de surfaçage traditionnel :
Calcul :
Selon la technologie utilisée, le système de calcul doit déterminer des paramètres d'usinage différents. Pour la technologie standard, la surface concave du verre est torique et le calcul doit déterminer les deux courbures du tore à usiner, la cote d'ébauche permettant d'obtenir l'épaisseur au centre du verre.

Matière première :
Dans ce process, on part d'un Semi-fini qui peut être Unifocal, Multifocal ou Progressif selon le type de verre à réaliser. Les Semi-finis sont relativement épais pour permettre de réaliser une gamme de puissance la plus large possible.

Plastification :
Cette opération a pour but de protéger la face frontale du verre qui est déjà terminée. Elle consiste à coller sur la surface du verre un film plastique de protection (souvent de couleur bleue ou verte). On peut utiliser un film de protection soluble, ce qui permet d'automatiser son enlèvement. Il existe d'autres techniques permettant d'obtenir le même résultat, comme le vernissage dont le principe est de pulvériser sur la surface à protéger une résine soluble, que l'on durci par séchage

Blocage :
Le blocage a pour but de réaliser un support mécanique pour maintenir le verre sur les différentes machines d'usinage. Cette opération doit aussi positionner correctement