5S

services supports à la production. Ces quatre piliers Maintenance, Qualité, Flux et Services Supports, s’appuient sur le TCM (Total Change Management), qui est le moteur de la culture du changement et utilise les fondements de Kaizen® (Travail Standard, 5S (annexe 3), Résolution de Problèmes, Management Visuel, Value Stream Mapping) pour consolider la culture de l’Amélioration Continue. 10/52 II. Présentation de l’Entreprise Cliente : Bürstner Bürstner SA est un fabricant de caravane allemand

rendu aux clients internes entité  - Taux de rendement synthétique (TRS)  - Niveaux de stocks CA / M2  - CA / personne  - Productivité processus  - Productivité produit + processus  - Nombre de chantiers de progrès (résolution problème, ergonomie, 5S, 6S / SPC, SMED, Kanaban, Hoshin, TPM, Productivité) FIFO (First In Fisrt Out). INDICATEURS CONTROLE - Nombre de procédures erronées ou inadaptées  - Nombre de contrôle repris / - Nombre de contrôle réalisés  - Fiches mal remplies

Sur cette base, des chantiers ou ateliers de travail sont identifiés et priorisés pour réduire les gaspillages. Cela peut passer par une réduction des coûts, une amélioration de la qualité ou une réduction des délais. Différents outils tels que les 5S, ou le SMED, peuvent être utilisés pour ces chantiers (voir section « Outils disponibles » ci-dessous). La prise en compte des coûts complets des déchets est intrinsèque à la méthode, car il s’agit de travailler sur toutes les étapes de la production

La méthode 5S PLAN ← Introduction des « 5S» ← Définition de la méthode Japonaise ← Pourquoi pratique t’on cette méthode ← Le QOQCC ← Les avantages et les inconvénient ← CONCLUSION Introduction ← 5 S, initiales de 5 mots japonais pour 5 étapes à suivre : 1) Eliminer 2) Ranger 3) Nettoyer et inspecter 4) Standardiser 5) Respecter ce standard, faire respecter et progresser ← Avant de mettre en place

  Kaizen : méthode japonaise encourageant à chaque niveau les petites améliorations quotidiennes sans gros investissement contrairement à l’approche occidentale qui fonctionne davantage par grandes avancées souvent coûteuses et peu concertées.   5S : règles de base du comportement de l’opérateur vis à vis de sa machine (seiri : trier, seiton : ranger, seiso : nettoyer, seiketsu : standardiser, shitsuke : suivre) visant à éliminer les petites mais nombreuses et répétées pertes d’efficacité   TPM

Standardisation au Poste de Travail est la démarche première du SPR. Comme telle, c’est la première démarche qui doit être engagée, conjointement avec la pratique des 5S et de la dextérité. [ 5S ] Située à la base de la fusée du SPR, la démarche 5S est un passage incontournable sur le chemin de l’excellence au quotidien. La finalité des 5S doit en effet se comprendre comme socle de base pour l’ensemble des démarches et outils du SPR. L’idée est bien de permettre à chacun, quel que soit son secteur

et donner envie , Comprendre les outils et concepts de base, en prévision d’un déploiement – Pour l’entreprise Entrer dans la démarche d’amélioration continue Développer une nouvelle culture – Les outils du lean Les standards Les gaspillages 5S et management visuel VSM SMED TPM Lissage et variabilité Résolution de problèmes Poka-yoke Pédagogie techniques principes comportements Les présentations sont accompagnées de simulations avec mise en situation des participants pour comprendre l’application

VMS, 5M, 5S Abstract In a competitive economy, the need to reduce costs and improve productivity is a challenge to win. This report covers my experience in Group AZURA (Society of MARAISSA) during the 8 weeks of my stage. A VMS study is done on the station 4 in this society. The deployment of Kaizen actions allows us to reach total productivity improvement rate of 15, 7 %. Keywords Efficiency improvements, packing of tomatoes, KAIZEN, MARAISSA, VMS, Productivity, 5M, 5S -3-

n’y a qu’une seule maquette réelle) Sur la maquette numérique, un chariot à gauche amènera les caisses jusqu’à un bac rouge. La caisse devra tremper 10s de ce bac. Ensuite, le chariot à droite devra enlever la caisse du bac rouge et la laisser sécher 5s dans le bac bleu juste à côté. Enfin, le chariot de droite emmènera la caisse séchée au dépôt à droite. Dans un premier, on va travailler sur le chariot de gauche. Remarque : Pour toute la suite, on donnera les grafcet tels qu’on les a entrés dans Automgen

orienté vers la diminution du gaspillage et des pertes (de temps, de matières, d’argent …). La motivation et les comportements des hommes sont nécessaires à la réussite de ce genre de démarche. Parmi les outils citons a priori : * La méthode des 5S, * le Kaizen, * la méthode du Kanban * la méthode des 3M * La méthode SMED. … B- LE LEAN IT Pour les SI on parle de lean IT. Le lean IT est l'extension des principes du Lean management au monde des systèmes d'information. L’idée