Carbonatation

les agents qui sont à l’origine de la corrosion des armatures sont surtout le dioxyde de carbone et les chlorures. Le dioxyde de carbone CO2 pénètre sous forme gazeuse dans le béton. Il provoque une réaction, dite de carbonatation, avec l’eau interstitielle. Le front de carbonatation avance progressivement à partir du parement. Il transforme les hydroxydes [surtout, la chaux Ca(OH)2] en carbonate (CaCO3) et abaisse le pH de la solution interstitielle depuis environ 13 jusqu’à environ 9. Ceci dégrade

Action de la carbonatation La carbonatation entraîne des modifications notables dans la structure du matériau. Le dioxyde de carbone CO2 qui pénètre dans le béton se dissout dans l’eau qu’il contient et réagit avec l’hydroxyde de calcium Ca(OH)2, sous forme de portlandite, ou les silicates de calcium hydratés, pour former du carbonate de calcium CaCO3. Ce phénomène est appelé carbonatation et il entraîne une diminution du pH de la solution interstitielle. Lorsque le front de carbonatation atteint les

ces dernières années satisfaisant à un cahier des charges exigeant une durée de service de 120 ans. Des indicateurs de durabilité ont été définis (tels que la perméabilité à l’oxygène, la diffusion des chlorures, la vitesse et profondeur de carbonatation) et font l’objet d’une surveillance régulière. Une structure durable suppose aussi le respect de l’enrobage des armatures et des performances mécaniques répondant aux sollicitations qu’elle va subir pendant sa durée de service. L’Eurocode

...... 42 1.3.2.2 Les solutions de soude dans l’eau........................................................................... 43 tel-00274837, version 1 - 21 Apr 2008 1.4 Etude de la carbonatation des solutions aqueuses de soude ..................................... 46 1.4.1 Etude de la carbonatation par rayons X à froid ............................................................ 46 1.4.1.1 Les solutions fraîches soude / eau 8% laissées à l’air ..........................................

changement de boisson (le produit initial est immédiatement dans les spécifications ) et de réduire les pertes de sirop en fin de production. 2ème Année M.I Sanae KRAFESS/Ouiam MESTOUR Page 28 ETUDE DU MIXEUR la précision de la mélange et de la carbonatation est assurée par des mesurés de débits des composants et par un contrôle avec un microprocesseur dédié, basé sur les recettes de chaque boisson mémorisées dans le PC interface. le système comprend un désaérateur, un décarbonateur, un mélangeur et

d’une membrane étanche conductrice de Li+ pour séparer le lithium métal du milieu aqueux Utilisation d’une troisième électrode dédiée au mode charge pour protéger l’électrode à air Utilisation d’une membrane conductrice anionique pour éviter la carbonatation de l’électrode à air Précipitation de LiOH pour stocker les produits de la réaction Les faits marquants Réalisation d'une cellule Li-air fonctionnelle 300 h de fonctionnement – 40 cycles Fabrication du compartiment anodique à l’air ambiant

L'enduit étant frais, les couleurs s'imprègnent dans l'intonaco dont une substance appelée calcin durant le séchage de l'enduit, migre vers la surface et se superpose à la peinture créant ainsi une couche protectrice. Cette réaction chimique, appelée carbonatation (par évaporation de l'eau de l'enduit, le gaz carbonique de l'air se combine avec l'hydroxyde de calcium de la chaux pour former une pellicule de carbonate de calcium, le calcin), est caractéristique de la peinture à fresque et lui confère cohésion

enfouis jusqu ’à des profondeurs variables de quelques 100 m pour les lignites, jusqu ’à plusieurs kilomètres pour les anthracites. Durant cet enfouissement le carbone organique s ’est transformé en carbone minéral par action des micro-organismes (carbonatation), l ’eau a été expulsée en forte proportion et la roche s’est indurée. Différentes variétés de charbon: Les matières végétales se sont d'abord transformés en :Tourbe(mauvais combustible) Puis l'accumulation des couches à durcie cette Tourbe

fermentaire .......................................................................................................................... 24 2.3)- La carbonatation .................................................................................................................................................. 24 3 2.3.1)- Facteurs influençant la carbonatation .................................................................................................... 24 2.3.2)- Les carbonateurs............

PROCEDE DE FABRICATION DU SUCRE ET PRESENTATION DE LA STATION DE DESUCRAGE DES BOUES 1. Procédé de fabrication du sucre 9 1.1. Réception et stockage du sucre brut 9 1.2. Affinage 10 1.3. Epuration 11 1.3.1. Fonte du sucre affiné 11 1.3.2. Carbonatation 11 1.3.3. Filtration mécanique 13 1.3.4. Décoloration 13 1.4. Evaporation 14 1.5. Cristallisation 14 1.6. Bas produits 15 1.7. Produits finis 15 1.7.1. Pains turbinés 15 1.7.2. Lingots et morceaux 16 1.7.3. Sucre granulé 16 2. La station