Carbonatation

gazeuses est d’éliminer toutes impuretés susceptibles d’affecter le goût et l’aspect du produit. Parmi ces constitutions on trouve : ❖ Les matières en suspension : les microparticules sont susceptibles de provoquer une baisse rapide de la carbonatation et une formation de mousse lors du remplissage. ❖ Les matières organiques : les eaux sont chargées de matières organiques, elles peuvent entraîner la formation de collerette ou de floc dans la boisson quelques heures après la fabrication.

conditionnement des bouteilles Fabrication Sirop Eau & Sucre Préforme Versement/ cuisson Versement/ convoyage Refroidissement Versement concentré aromatisation Soutirage Fût Mis en Palette Stockage TBC Refroidissement Désaération Carbonatation Dilution Soufflage Stockage cuve sirop Stérilisation UV Rinçage Soutirage Bouchage Salle de Conditionnement Fûts Etiquetage Flash Pasteurisation Codage Bouteille Fardelage Palettisation & codage palette Cerclage

Paramètres Sirop fini Brix : c'est le pourcentage massique du saccharose dans la solution Boissons gazeuses G.O.A G G.O.A : goût, odeur, apparence Pression de CO2 ; Température de carbonatation ; Volume de CO2 Bouchons Codage  Torque : c'est un appareil qui sert à contrôler la pression d'ouverture du bouchon. Etiquettes

quasiment imperméable ce qui empêche presque toute diffusion dans la matière. Par exemple l’eau aura beaucoup de mal à pénétrer le Ductal. Donc il résistera mieux aux cycles gel-dégel, aura de meilleure performance vis-à-vis de la corrosion et la carbonatation. Mais aussi à l’exposition de sulfates et de chlorures (eau de mer). Le Ductal possède aussi une propriété « auto-cicatrisante » qui permet aux microfissures de se refermer toutes seules. La quantité d’eau est inférieure à celle nécessaire

présents dans le sable de mer HAWARA de la région nord du Maroc, largement utilisé durant les années 80 et 90). Ainsi que le dioxyde de carbone de l’atmosphère qui se dissout dans l’eau interstitielle du béton et qui engendre de la corrosion par carbonatation. Ces agents agressifs provoquent la corrosion des armatures lorsque leur teneur dépasse un seuil critique dans le béton. La cinétique du processus de corrosion est donc essentielle pour caractériser de manière efficace la performance de l’ouvrage

| | |Bauxite (traitement de la). | | |Conduite des fours et des appareils de dissolution, de carbonatation et de purification. | | | | | |Salines et raffineries de sel.

eau directement du sucre blanc. Le sirop restant est soumis à de nouvelles cuissons qui donneront du sucre plus coloré, blond ou roux, du fait de réactions de caramélisation. L' épuration du jus en provenance des râperies se fait par chaulage et carbonatation. La chaux vive (CaO) et le gaz carbonique (CO2) nécessaire à cette opération sont produit par un ou plusieurs fours à chaux situés sur le site. L' ensemble du CO2 formé par la décarbonatation de la pierre calcaire (CaCO3) est utilisé pour la recarbonatation

gazeuses est d’éliminer toutes impuretés susceptibles d’affecter le goût et l’aspect du produit. Parmi ces constitutions on trouve :  Les matières en suspension : les microparticules sont susceptibles de provoquer une baisse rapide de la carbonatation et une formation de mousse lors du remplissage.  Les matières organiques : les eaux sont chargées de matières organiques, elles peuvent entraîner la formation de collerette ou de floc dans la boisson quelques heures après la fabrication.

compression en MPa à 28 jours sur cylindre 16/32 et 30 celle sur cube 15/15/15. Il existe de nombreuses classes allant de C8/10 à C100/115. Les plus courantes étant C20/25 et C25/30 Xo = Absence de risque de corrosion ou d’attaques Xc = Corrosion par carbonatation XD = Risque de corrosion par chlorures autres que sel de mer (Sels de déverglaçage, piscines …) Xs = Corrosion par chlorures provenant de la mer XA = Attaques chimiques XF = Attaques gel dégel S1 : De 10 à 40 mm (± 10 mm) S2 : De 50 à 90 mm (±

quantités minimales de ciment. (voir paragraphe I.4.4) Désignation de la classe Description de l’environnement Exemples 1. Aucun risque de corrosion ni d’attaque Ambiance sèche Béton d’intérieur ou béton non armé X0 2. Corrosion induite par la carbonatation Ambiance sèche ou humide en Béton d’intérieur ou submergé en XC1 permanence permanence Ambiance humide, rarement sèche Fondations, XC2 Ambiance humide modérée Béton d’extérieur abrité de la pluie XC3 Alternance d’humidité et de XC4 séchage 4. Corrosion