Ciment

Etude de Prix EXERCICE EP-03 Conditions de réalisation Pour réaliser une chape au mortier de liant hydraulique, il faut : • • 0.022 m3 de mortier par m² de chape, dosé à 500 kg de CEM II/A 32.5 par m3. Pour 1m3 de mortier, il faut environ 1m3 de sable (rendement ≈ 1). MAIN D’OEUVRE TU fabrication du mortier TU pour la mise en oeuvre et le surfaçage DH de MO en Dirhams /H CP2 OE2 0.20 0.25 26.50 0 0.23 24.00 VALEURS UNITAIRES (HT) DES MATERIAUX RENDUS CHANTIER Sac de 50 kg de CEM II 32.5 m3

 Appuis de baies Appuis de fenêtre Pour le Type 1 nous avons une ouverture de 90cm cependant les appuis de fenêtre doivent avoir des oreilles de 5cm chacune. Ainsi nous aurons des appuis de fenêtre de 1m Appuis baie vitrée Pour le type 2 nous avons une ouverture de 180cm, donc partant sur le même principe que précédemment nous auront des appuis de baies vitrées de 1.9m Pour simplifier le travail et vu la

II. La finesse 1. définition  et généralité : Dans l’industrie du ciment la finesse désigne la dimension de la particule du ciment qui est lié essentiellement au broyage. L’optimisation de ce facteur joue un rôle primordial pour l’obtention d’une meilleure qualité du ciment ; cette optimisation a aussi un rôle dans la minimisation du cout de production même si le broyeur qui va nous donner cette finesse va consommer un taux d’électricité supérieur que le fonctionnement normal.

nécessaire suivant recommandation des maîtres d’œuvres. Gros béton en fondation n° 3 (B.C 250) dosé à 250 kg de ciment CPA 45 pour 800 l de cailloux (25/40 et 40/70) et 400 l de sable y compris fabrication et mise en œuvre dans les fouilles à toutes profondeurs, réglage par couche de 0,20m, pilonnage et toutes sujétions. Le mètre cube : Cent Dinar Béton de propreté n° 1 dosé à 150 kg de ciment CPA 45 pour 800 l de gravier 4/15 et 400 l de sable (BC 150) de 10 cm d’épaisseur sous longrines compris mise

2.1-Historique…………………………………………….8 I.2.2-Statut juridique de LAFARGE-Méknes…………..9 II- Etapes de production du ciment……………………………………10 3 ENSAM-Méknes II.1-Intrduction ……………………………………………10 II.2-Etapes de production……………………………………...11 II.2.1-Carriere et concassage…………………….…………………11 II.2.2-Préparation cru……………………………………………..…12 II.2.3-Cuisson…………………………………..……………………..14 II.2.4-Broyage ciment………………………….…………………….16 II.2.5-Stockage et expédition……………………………………….17 2éme Partie:Présentation du bureau de

l'extraction de la matière première nécessaire à la fabrication du ciment: carrière de pierre pour le ciment, carrière de granulat et de sable, etc.. Cette ressource est relativement importante en France mais les granulats ont déjà fait beaucoup de dégâts dans toutes les vallées d'ile de france   - 2/ l'énergie nécessaire à la production du ciment : c'est surtout là que ça coince car il faut beaucoup d'énergie pour fabriquer le ciment... et cette dépense d'énergie (essentiellement dans les fours qui

de nouveaux autres matériaux. Grâce à ces matériaux, les ponts peuvent de nos jours atteindre des longueurs et des hauteurs extraordinaire Dans la construction de ponts, on utilise : -Le bois -La brique -Les pierres -Le béton armé/précontraint -Les ciment et/ou mortiers -Les métaux -La corde (ponts de petites tailles…) Pont suspendu : Depuis la nuit des temps, différentes civilisations utilisent la technique du pont suspendu, c'est en fait celle des ponts en liane ou en cordes, mais grâce aux câbles

TP n°1 : Analyse granulométrique Introduction : But : L’analyse granulométrique a pour but déterminer par tamisage la grosseur et les pourcentages des granulats dans un matériau. Un granulat est un ensemble de grains minéraux de diamètres compris entre 0 et 80mm destinés à la confection des mortiers, bétons, couches de fondation, de base ou de roulement des chaussées. Les normes : -NF EN 932-1 -NF EN 933-1 -NF EN 12620 -NFP 18101-NFP 18560 Principe : L’essai consiste à classer un granulat

Mise en œuvre des enduits : 1) Constatation préalables ð  Avant de commencer les travaux, contrôler la surface si il n’y a pas la présence de matières étrangères, d’efflorescences nocives, de fissures, parties non adhérentes,… 2) Préparation du support : Mieux d’attendre 6 mois pour le béton avant de l’enduire Enlever tout types de salissures Placer provisoirement des bouchons dans les cavités a conserver 3) Exécution des joints, mise en œuvre des profilés Supports à enduire :

La Tour Perret, à Grenoble : La tour Perret est située à Grenoble dans le parc Paul-Mistral, elle a été construite par l'architecte Auguste Perret (né en Belgique en 1874 et mort à Paris en 1954est un des premiers techniciens spécialistes du béton armé et un architecte français.) en 1924 et devait servir de tour d'observation à l'occasion de l'exposition internationale de la Houille Blanche et du tourisme se déroulant du 21 mai au 25 octobre 1925 à Grenoble afin de consacrer la ville capitale de