Kanban

Peletakkan SFG dan FG sesuai dengan type dan alur ke line printing - Dandory M/C 160 tonase menurun 20% menjadi 13,37 menit dan M/C 350 tonase menurun 20% menjadi 15,42 menit - Visual dandory menggunakan kartu yang terlihat jelas diantara kanban-kanban produksi Printing - Andon telah ada & siap untuk digunakan saat kondisi abnormal - SPH setidaknya mendekati SPH yang dihitung berdasarkan Cycle (703 pcs) - Line stop dikurangi dengan cara mengurangi penyebab-penyebab lost

ls Fo u r n is s e u r s ? Q u e ls s to c ks ? C o n t r a in t e s t r a n s v e r s a le s du P r o c e s s u s L ogis tique : Q u a lit é S y s t è m e d ’in f o r m a t ion Q u e lle s s o n t e lle s ? Us in e d e Pr o d u c tio n Kanbans ? JA T ? G a mme d e Pr o d u c tio n , Tr o n c s Co mmu n s En tr e p ô t Co mb ie n ? o ù ? q u e ls s to c ks? q u e ls p r e s ta ta ir e s . Q u e l r é s e a u , mo d e d e tr a n s p o r t, Dif f é r e n c ia tio n r e ta r d é e Q u

par conséquent un retard dans la livraison de T7 au client. Il est impératif que la quantité de produits extrudés réponde à la quantité du besoin client. J’ai participé à la mise en place d’un kanban entre l’extrusion et la Crash Box Line pour éviter l’insuffisance de produits primaires à la CB Line. Ce kanban est en cours de validation. Des problèmes occurrents à l’étape de l’extrusion peuvent avoir des répercussions non négligeables dans le soudage des boîtiers T7 sur la Crash Box Line. Une

sources de gaspillage, notamment celles liées aux stocks intermédiaires et à la non-qualité. Ainsi, la production est égale à la demande à tous les stades du processus. [pic] KANBAN : Méthode de gestion des approvisionnements assurant la reconstitution automatique des stocks à leur niveau désiré avec un système d'étiquette. Le kanban est une simple fiche cartonnée que l'on fixe sur les bacs ou les conteneurs de pièces. Cette méthode mise en place à la fin des années 50 dans les usines Toyota est un système

optique, les postes ou les ateliers ne sont pas incités à produire plus que nécessaire. Ce n’est que lorsque le service « aval » a effectivement besoin des pièces qu’il va les chercher physiquement chez son fournisseur. A ce moment une étiquette (kanban) est détachée et laissée au service amont pour lequel elle constitue un ordre de fabrication. Il est interdit de fabriquer un produit dont on ne possède pas d’étiquette. 3.4.2.3. Appréciation Le JAT a permis une réduction considérable des coûts

au taylorisme avec la séparation des taches. L’objectif étant de l’impliquer au travail de l’entreprise et de prendre en considération ses suggestions, dans le but d’améliorer l’efficacité et la qualité productive par sa motivation. Le système « kanban » ou « juste à temps » consiste à produire à la demande, dans le but d’éviter une production excédentaire. L’offre s’effectue en fonction de la demande à la quantité près. L’évolution du capitalisme a aussi concerné l’évolution des firmes

client) Cette méthode de production est aussi appelée le juste a temps. (JAT) On gère ici la production de l'aval vers l'amont L'avantage est l'absence de stock (zero stock) et donc une économie substantielle au niveau de la production. La méthode du KANBAN (étiquette en japonais) est utilisé. C'est une étiquette qui fait office de bon de commande ferme pour chaque pièce et qui remonte le processus de production. Elle convient toutes les informations nécessaires a la fabrication de la pièce au cœur du

mais à sa capacité à s’adapter à une demande fluctuante et diversifiée. Le consommateur doit pouvoir choisir la voiture qu’il désire et non celle qu’on lui propose. Le Toyotisme va donc mettre en place un système d’information d’aval en amont (le Kanban) et un système de contrôle critique de l’organisation (le Kaïzen) pour livrer des produits sans défauts en temps voulu (Doc 1).
Les temps morts ne sont pas seulement dus au changement de tâches des ouvriers mais aussi, et surtout, aux délais

consommateurs (besoin de différence...) . Le nombre et le type des véhicules à sortir de l'usine sont dictés par la demande des consommateurs. Toute l'information part donc de la fin du processus, de l'aval, et est matérialisée par des étiquettes (kanban) qui informent chaque poste de travail sur les quantités à produire et qui rythment la production. Le kanbanremonte la chaîne de poste en poste, chacun commandant à celui qui les lui fournit les pièces qu'il doit assembler. Cette méthode du "juste

stock * 0 papier = com + orale, + relationnelle Le pilotage de la prod se fait par l’aval = ce sont les commandes qui vont déclencher la prod. On parle de système des « flux tendus » reposant sur le principe du «  juste-à-temps » ou méthode « kanban » = système de grande chaîne de prod mais plutôt dans un système d’atelier semi-autonomes, dans lesquels les étapes sont beaucoup – nombreuses, dans lesquelles on fixe un objectif de prod, mais on laisse une certaine marge de liberté aux salariés