Kanban

nécessaires pour réaliser le produit final, arrivent au moment précis où elles doivent être transformées et le consommateur reçoit le produit qu'il a commandé dans le délai le plus bref possible. L'ensemble de l'information circulant grâce à la méthode Kanban (cartons puis code barre sur les pièces, puis circulation informatisée). Cette méthode se traduit par les cinq zéro : ◦ Les stocks de matières premières et de produits finis sont considérablement réduits (zéro stock) ; ◦ L'attente des produits pour

d’organisation | Qualité totale | Principes de fonctionnement |   | zéro défaut |   | zéro délai |   | zéro stocks |   | zéro panne |   | zéro papiers | | Mode de pilotage | Par l’aval | Circulation de l’information | Verticale et horizontale (kanban, cercles de qualité)  | Organisation du travail |   | Flexibilité des travailleurs   |   | Élargissement et approfondissement des tâches | | Type de production | Production différenciée et modulable selon la demande | Mode de décision

demande moyenne taux de rupture : demandes non satisfaites/demandes totales taux de service : demandes satisfaites/demandes totales = 1-taux de rupture Outils techniques permettant d’éviter la rupture de stock le juste-à-temps ou flux tendu ; le Kanban ; la technologie de radio-identification. Gestion des stocks par logiciel  Il est préférable que la gestion des stocks soit suivie dans un logiciel. En effet, cela permet notamment : Le rattachement d’indicateurs à chaque produit suivi en stock :

ronfleur] ÷ Polyvalence des lignes : montages de plusieurs modèles sur une même ligne Une organisation de la production, maigre, « lean », frugale ÷Le juste-à-temps : « la demande tire la production », L’aval commande à l’amont ÷Matérialisé par le KANBAN [fiches de papier qui indiquent le nbre de pièces à produire ou à livrer] ÷Polyvalence des Fluidification extrême de la opérateurs (travaillent sur production : pas de stocks deux à trois machines en même temps) tampons (la traque aux « respirations

R42 PRES KAIZ 2 Copyright © Eric Cormery Consultant - Tous droits réservés 2- L’évènement KAIZEN Janvier 2013 - Eric Cormery est mené pour: Résoudre un problème défini à l’avance ou mettre en place un changement dans la production (KANBAN, KAIZEN 3P) "Kaizen, changer pour mieux" Durée = une semaine ou moins (mini-KAIZEN) Un suivi d’avancement journalier Orienté sur des actions au lieu d’analyses (pas de brain- storming mais try-storming = on essaye) Mise en place rapide

quand commander et combien commander. Pour ce faire il existe bien évidemment plusieurs méthodes possibles, des méthodes traditionnelles du type gestion sur seuil, gestion par révision périodique ou bien des méthodes beaucoup plus "modernes" (JAT, kanban, GPAO,...). En croisant ces différentes variables, on obtient quatre politiques de base pour la gestion des approvisionnements. Elles sont représentées dans le tableau suivant | |T

Giard V., Gestion de la production et des flux, Economica, 2003. Krajewski L., Operations Management : Strategy and Analysis, Prentice, 2002. Introduction Organisation du travail Typologie Shingo, Maîtrise de la production et méthode kanban, Les Editions d’Organisation, 1983. Simchi-Levi D., Kaminsky Ph., Simchi-Levy E., Designing & Managing the Supply Chain, McGraw-Hill, 2003. Womack, J., The Machine that Changed the World, Free Press, 1997. JP Rennard 2/39 Management opérationnel

l'inventeur. Mise en avant par Toyota en 1962, elle n'est pas appliquée immédiatement. L'application formelle du toyotisme chez Toyota se nomme système de production de Toyota ou SPT (traduction de l'anglais japonais Toyota Production System : TPS). Un kanban (カンバン?, terme japonais signifiant « fiche » ou « étiquette ») est une simple fiche cartonnée que l'on fixe sur les bacs ou les conteneurs de pièces dans une ligne d'assemblage ou une zone de stockage. Cette méthode, déployée à la fin des années 1950

Le système KANBAN PLAN Introduction La méthode Kanban Définition Origine MRP/KANBAN Kanban: Pourquoi? Description du système Kanban Types signaux Kanban Planning à Kanbans Etiquettes Kanban: Calcul du nombre de Kanban Contenu et exemples Méthodologie de mise en place du système Kanban Avantages et inconvénients du système Kanban Conclusion Introduction Définition C’est une gestion de production à stock zéro, mise au point au Japon par les usines Toyota. Elle est fondée sur : ◦ L’emploi optimal

méthode KANBAN Introduction Depuis le 20e siècle, de nombreuses méthodes de travail ont été mises en place dans les entreprises comme par exemple le Taylorisme et le Fordisme. Des méthodes qui utilisaient le travail à la chaîne. Avec l’arrivée du Toyotisme, on a utilisé des méthodes partant de la demande du client, il a donc fallu mettre en place des outils comme le Kanban pour le bon fonctionnement de celle-ci. Le Kanban (traduction