Production en série

Applications : Taylor a appliqué son principe dans plusieurs entreprises y permettant une production plus massive.Par exemple dans la manutention des guerres de fonte : grâce aux études de Taylor, les ouvriers qui travaillaient dans cette entreprise se déplaçaient beaucoup plus. Un autre exemple est la réorganisation du travail de pelletage dans une aciérie. Après études, Taylor augmente la production des ouvriers et permet ainsi de doubler leur salaire. Cette méthode repose sur une division

NOM Prénom : Groupe : Date : L’ORGANISATION DE LA PRODUCTION L’organisation de la production 1 NOM Prénom : Groupe : Date : I LES DIFFÉRENTS MODES D’ORGANISATION DE LA PRODUCTION Production en série Production à l’unité Production en continu En quoi la production en grande série permet-elle de réduire les coûts ? Ce type de production permet de faire des économies d’échelle : le coût de production unitaire baisse quand la production augmente. En effet, les investissements initiaux (recherche

des matières et des fournitures 1-2- Mode de production selon les contraintes commerciales 1-2-1- Approvisionnement dans le cadre de la production à la commande (APC) Dans ce cas, le processus de production n’est engagé qu’à partir d’une demande précise de la clientèle ou d’une commande à partir d’un produit prédéfini. Parmi les avantages de l’APC : Ÿ Le produit personnalisé garantit la satisfaction du client ; Ÿ La production est de qualité meilleure ; Ÿ Le coût de stockage

au concept du design = un objet bien dessiné se vent mieux, donc allier artisan/artiste. Invention d’une nouvelle pédagogie : L’école est divisée en ateliers qui sont chacun dirigés par 1 artiste et 1 artisan. Et au concept du préfabriqué = production en série (importance de l’ingénieur et de l’artiste) accessible pour la société de masse (multiplication de l’unité à l’identique). Manifeste du Bauhaus, vocation de l’école : L’idée est de simplifier les formes, d’épurer, de standardiser. Design :

spécialisation des ouvriers (hausse de la productivité horaire) - Baisse des coûts salariaux par la multiplication de tâches simples (main d’œuvre moins qualifiée) Il est aussi le premier théoricien du libre échange car, selon lui, la hausse de la production doit pouvoir être écoulée sinon le bénéfice est nul. - Taylorisme et Nouvelles Formes d'Organisation du Travail F.W. Taylor est le premier à avoir instauré un changement organisationnel profond qui augmente les gains de productivité, le taylorisme

Sur le cas a) Phase 1 : Stratégie de spécialisation  Création et développement de l’activité,  Extension géographique de l’activité  Recherche des moyens de rentabilisation d’activité,  Augmentation de capacité de production vers la production de masse  Produit unique : conserve de légumes,  Structure fonctionnelle Phase 2 : Stratégie de diversification  Diversification de produit : arrivée de surgelé et produit frais, innovations de produit et praticité.  Rachat d’autres marques du secteur

permis à cette deuxième révolution industrielle d'aboutir : La révolution technologique (BERGSON parle de « poussée inventive » du XIXe siècle). Il s'agit d'inventions essentiellement européennes. De nouveaux modes de production apparaissent, ainsi que de nouvelles formes de transport (chemin de fer) et de communication (télégraphe, téléphone). Les matériaux utilisés ne sont plus les mêmes. L'accumulation du capital.

Histoire 1898-1918 C’est en 1898 que Louis Renault et ses frères fondent leur société. Ils se font rapidement connaître par la compétition automobile, oùleurs voiturettes alignent les victoires. Les usines Renault adoptent la production en série en 1905, puis le taylorisme en 1913. Pendant la première guerre mondiale, l’entreprise fabrique camions, brancards, ambulances, obus, et même les fameux chars FT17 qui apportent une contribution décisive à la victoire finale. 1919-1945 Renault

MECANISATION DU TRAVAIL : productivité… La production était une production de masse. De grandes séries de production étaient lancées afin d'abaisser les coûts unitaires. L'exemple de la fabrique d'épingles d'Adam Smith (où pas moins de 18 opérations élémentaires contribuent à la fabrication d'une simple épingle) est très célèbre. L'accroissement considérable de la productivité résultant de la mise en oeuvre des principes de division du travail s'est par la suite accentué avec le taylorisme. L'OST

souffre de l’étroitesse de son marché. En effet, puisque l’industrie du vêtement canadienne est peu connue hors de l’Amérique du nord, le nombre d’acheteuses potentielles s’en voit grandement diminué. Puisque le marché est réduit, les coûts de production unitaire s’en voir affecté à la hausse et réduise la compétitivité face aux produits importés. Un autre facteur nuisible pour l’industrie est le manque de coopération entre les différents acteurs. On peut observer un exemple flagrant de ce manque