Table des matières :

Table des matières : 1

1. Le « lean manufacturing » : 2

1.1. Le concept : 2
1.2. La mise en place du « lean management » : 2
1.3. Les avantages et inconvénients de cette méthode : 3

2. Conséquences du « lean manufacturing » sur le contrôle de gestion : 4

2.1. L’environnement doit être propice à la réactivité : 4
2.2. Optimisation Cout / Qualité / Délai / Personnalisation : 6

Le « lean manufacturing » :

Le « lean manufacturing » peut être abordé d’une manière beaucoup plus globale au sein d’une organisation que l’on nomme la démarche « lean[1] ». C’est pour cela que dans un premier temps nous verrons le concept en lui même, puis les outils ainsi que les méthodes que ce système utilise et enfin les avantages et les inconvénients de celui-ci.

1 Le concept :

Tout d’abord, le système « lean » trouve ses racines au japon avec Taiichi Ohno[2], dirigeant de Toyota qui a passé sa vie de manager à éliminer le gaspillage. Ce principe peut s’appliquer à l’ensemble d’une entité et pas seulement à la partie production comme on peut l’entendre avec le « lean manufacturing ». Il a pour but de rechercher la performance par l’élimination du gaspillage. En d’autres mots, ce concept permet de produire plus en consommant moins de ressources sans perdre de vue la qualité du produit et les attentes du consommateur.

2 La mise en place du « lean management »[3] :

Afin de mettre en place la démarche « lean », l’entreprise va devoir définir la valeur de son produit. Or le consommateur final est la personne la plus adéquate pour la définir. Elle ne sera significative que si elle est liée à un produit spécifique, répondant aux besoins déterminés du client pour un prix donné, à un moment précis.

Puis, au cours de cette démarche, l’entreprise va chercher à organiser les actions génératrices de valeur ajoutée, afin de conduire ces activités sans interruption selon la demande. Donc, son objectif sera de produire