SOMMAIRE

INTRODUCTION……………………………………………………………………………….
1 - Principe résistif……………………………………………………………………………
2 - Un choix judicieux des matériaux………………………………………….......
3 - Principe de mesure des contraintes…………………………………………….

4 - Influence de la température……………………………………………………….

5 - D’autres effets parasites……………………………………………………………..

CONCLUSION…………………………………………………………………………………..
Bibliographie……………………………………………………………………………………
ANNEXE……………………………………………………………………………………………

INTRODUCTION

En règle générale, la manière dont un corps donné (tel qu’un organe de machine, un élément de structure, etc.) se comporte dans des conditions données (forces appliquées, pressions, vibrations, etc.) peut être prévue à partir des contraintes que, conformément à la théorie de l’élasticité, ces conditions font apparaître aux divers points du corps.
Traduire en variation de résistance électrique la déformation de la pièce sur laquelle elles sont fixées: tel est le principe de base des jauges de contraintes. Celles-ci sont généralement constituées d’une grille formée par un conducteur imprimé ou collé sur un support isolant, lui-même collé sur la pièce (le corps d’épreuve) dont on veut connaître les déformations. Il existe deux types de jauges de contraintes : les jauges piézorésistives (ou à semi-conducteurs) et les jauges métalliques, ces dernières étant actuellement les plus utilisées en extensométrie. A l’origine, elles étaient constituées d’un fil (généralement en constantan) collé en spires rapprochées sur un support mince. Aujourd’hui, on trouve plutôt des jauges à trame pelliculaire obtenues à partir d’une feuille métallique mince (quelques μm d’épaisseur) et d’un support isolant (une résine synthétique). C’est à ce type de jauges que nous nous intéresserons plus particulièrement.

Les jauges de contraintes (ou jauges d’extensométrie) sont largement utilisées depuis de nombreuses années pour la mesure de déformations à la surface des structures. La pression, la force,