SUCCES DE LA CONCURRENCE JAPONAISE : émergence d’une école de production, «Ohnisme » ou « Système Toyota »
( Ohn est l’inventeur du système Toyota, qui est un modèle de réussite)
L’entreprise japonaise est à l’origine d’un système de production original dont le modèle de référence a été l’entreprise Toyota. Toyota a été un choc historique pour le monde occidental ; cette entreprise devenue premier constructeur automobile avec 9.500.000 produits en 2006, a bâti son succès sur une série de principes que les entreprises occidentales ont essayé progressivement d’imiter : ils représentent une nouvelle conception, autant de la production que du management. La production concerne fondamentalement deux types d’outils : le « just in time » et la « lean production », ce qui veut dire « entreprise flexible ou entreprise agile ». Pour la conception managériale on a deux aspects : la notion de « total quality management » et les relations avec les fournisseurs qui reproduisent le fonctionnement interne de Toyota. L’entreprise est basée sur une culture d’amélioration constante de ses processus en entretenant et développant la motivation et la formation des salariés.
• Le Just In Time (JIT) ou flux tendu
Le principe de JIT commande l’amont de la production, c'est-à-dire que l’entreprise a toujours les stocks justes nécessaires et assure donc sa production selon les commandes, ce qui permet de diminuer les dépenses inutiles ou la création de stocks. C’est la demande à chaque niveau de la production qui fixe directement la quantité et les caractéristiques des véhicules qu’on assemble.
• La flexibilité ou Lean production
La flexibilité concerne deux aspects : la commande des pièces et le personnel.
Premier, au niveau des stocks, la modification des commandes pourrait être faite jusqu'à 3 jours avant la mise en production dans une marge de moins de 10% du volume de production.
Ensuite, une telle flexibilité est alliée à de la souplesse dans l’organisation du travail et de