LE TOYOTISME
Le modèle d'organisation de la production développé par T. Ohno repose sur quelques grands principes. ● Désormais, l’offre doit s'adapter à la demande et non l'inverse. Une production différenciée, en petite série, va ainsi être mise en place pour répondre aux goûts variés des consommateurs. Le changement et l’amélioration doivent donc être permanent (le « Kaizen ») afin d’éviter les gaspillages. L'autonomation : c’est un néologisme créé à partir d'automation et d'autonome. C'est la capacité d'une machine à s'arrêter dès qu'elle rencontre un problème. Cela permet à l'ouvrier de ne pas surveiller constamment cette machine et donc de pouvoir travailler sur plusieurs machines. C'est donc un instrument qui élève la productivité d'une façon très importante. Dans le même temps, l’ouvrier peut arrêter le processus de production s’il s’aperçoit de dysfonctionnements. La correction du problème est moins coûteuse que l’entassement de produits mal conçus. Le « juste à temps » ou « flux tendus » ou « lean production » : L'aval de la production commande l'amont (c'està-dire que l'entreprise a toujours les stocks justes nécessaires et assure donc sa production selon les commandes, ce qui permet de diminuer des dépenses inutiles en achetant trop de stocks). On ne met en production que les biens qui ont été commandés. L'ensemble des pièces, nécessaires pour réaliser le produit final, arrivent au moment précis où elles doivent être transformées et le consommateur reçoit le produit qu'il a commandé dans le délai le plus bref possible. L'ensemble de l'information circulant grâce à la méthode Kanban (cartons puis code barre sur les pièces, puis circulation informatisée). Cette méthode se traduit par les cinq zéro : ◦ Les stocks de matières premières et de produits finis sont considérablement réduits (zéro stock) ; ◦ L'attente des produits pour la firme et pour le consommateur est limitée (zéro délai) ; ◦ La circulation de l'information ne passe plus par le papier (zéro