Table des matières

0) IMPORTANT : 2

1) Non-rendement 2

2) Rendement matière 3

3) PART / PERS / H 3

4) TACT & Temps de cycle 3

5) Temps de changement de fabrication 4

6) Capabilité 4

7) Ergonomie 5

8) Taux de panne 5

9) Rebuts & Retouches 5

10) PPM 6

11) Taux d’absentéisme & accident du travail 6

12) MOI/MOD 6

13) Temps d’écoulement 7

14) Taux de rotation des stocks 7

15) Taux de service 7

0) IMPORTANT :
- à vous de comparer la performance industrielle de vos fournisseurs / technologie, / pays, … ! - « speak with data » ! - ci-dessous quelques chiffres world class à utiliser avec précaution : Non-rendement > 90% Temps de changement de série < 5 min Taux de service = 100% PPM < 10 Rebuts, retouches < 1% CA Rotation des stocks > 33 (nombre) Temps d’écoulement < 8 jours

1) Non-rendement
Définition
Rendement d’un moyen, d’une ligne ou d’un atelier (%):
Quantité de pièces bonnes produites sur une durée T
Quantité maximale théorique de pièces sur la même durée T ou Quantité de pièces bonnes produites sur une durée T * Temps de cycle théorique (s)
Sur la durée T
Non-rendement (%) = 1 – Rendement
Utilisation
Analyser la rentabilité de l’investissement è Calculer le rendement sur 3*8h*5jours
Mesurer la performance industrielle è Analyser les causes de non-rendement
Diminuer le non-rendement è Objectif pour : - augmenter le capacitaire + diminuer les frais fixes - réduire les coûts de production à iso-capacitaire
Remarque
Le rendement peut varier selon les fournisseurs et constructeurs:
Chez Renault, le TRS se nomme RO (rendement opérationnel) ; il est calculé sur le temps requis.
Chez certains fournisseurs, le TRS est calculé sur le temps total.
Conseils
Demander la définition du rendement aux fournisseurs
Toujours (re-)calculer le rendement sur 24h ou 3*8h*5jours
Décomposer les causes de non-rendement è Pareto è Actions/causes
En observation sur le terrain
Accéder au suivi de production (tableau de bord + fiches de relevés