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Différents types de mousquetons :
Mousquetons à verrouillage :
Les dispositifs de verrouillage : La vis : le plus classique, on peut le manipuler facilement, même avec des gants. Pratique : certaines marques placent un témoin de couleur pour savoir rapidement si le mousqueton est bien fermé ou non. La virole : un cran pour ouvrir, un cran pour fermer. Assez peu pratique sur le terrain…
Il existe aussi des mousquetons « porte matériel », facilement reconnaissables, car souvent avec une partie plastique !

Vis : Virolle :

Mousquetons de progression :

Les procédés de fabrication des mousquetons
Il existe trois procédés de fabrication pour les mousquetons, tous prenant comme matériau de départ un tube d’alliage d’aluminium pour des raisons évidentes de poids.
1 : Le pliage : la barre de métal est plié et recourbé pour donner la forme souhaitée au corps du mousqueton. Si ce procédé est simple et peu coûteux, il ne peut en revanche que délivrer des formes assez simples.

2 : Le matriçage à froid : on plie la barre d’alliage de manière sommaire de manière à pouvoir la placer dans des matrices. À l’aide de puissantes presses, on donne au corps du mousqueton sa forme la plus proche du produit final. Il reste ensuite à « fignoler » les petites imperfections. On procède donc à un ébavurage du produit, avant de lui faire subir un traitement thermique. Pour terminer, on passe aux étapes de finition au cours desquelles le corps du mousqueton est, entre autres, poli puis anodisé . L’anodisation consiste, par un processus électrochimique d’oxydation, à créer en surface une couche de protection dure et homogène.

3 : Le matriçage à chaud : on utilise le même procédé mais avec des matrices chauffées et on façonne ici un métal qui est lui aussi chauffé (généralement par induction) de façon à être plus malléable. Ainsi, on peut obtenir des formes et des détails