19/03/2010

LEAN MANUFACTURING

Méthode GBS : gros bon sens (logique et simplicité)

Lean = mince, maigre…
(rien en trop)

De quoi j’ai besoin ? juste ce qu’il faut
Modèle d’amélioration continue.
Kaizen
Groupe de progrès

Livre de réf : « Learning to see » : livre J. Womack = livre + exercice
Reprend les gds principes du lean

Flux
Technique d’amélioration des postes de w
S’appliquent à n’importe quel poste

PROCESSUS DU DIAGNOSTIC LEAN

LE VALUE STREAM MAPPING (VSM)

Définition

Cartographie des flux de valeurs
= méthode pr aider à analyser n’impte quel processus, à le comprendre, comme une enquête, étapes, questions film et à nous de faire
Apprendre à voir ce qui est important de ce qui ne l’est pas.

Le système permet de faire: - mieux - plus vite - moins cher - et durablement
Dans univ US qui ont formalisé le TPS (syst de prod Toyota = essence du lean)
Mais ce n’est pas Toyota qui a formalisé

Efficacité, juste à temps (kanban)
VSM = just à tps
Lean = utilisation du K humain pour que le progrès soit durable.

Pb : durablement :
Svt on fait du progrès, mais ça ne dure pas

Philo du lean : mettre la cale

=> Qd on a défini une amélioration : décrire comment ça doit fonctionner et contrôler.

Y’at-il un STANDARD (procédure) ?: définir une meilleure façon de travailler.
Puis l’objectif est de trouver ensuite d’autres améliorations.
Faire un progrès et ne jamais revenir en arrière.
Si on a trouvé une bonne pratique (mentalité des européens : tout réinventer tout le temps)
Américains : esprit simple, standard : on bcp inventé avec le « débarquement)

PDCA = plan do check apply
Vérifier = très important
Plan = mise en place d’un outil qui doit donner un résultat (ex : sap pour réduire mes stocks de tant…)
Plan = objectif

L’amélioration continue doit apporter qch sur le terrain
La mise en place d’un outil forcé, n’est pas efficace au départ
Kanban : il faut de la rigueur
Si ça n’a pas amélioré, ça