Alumine

d'être utilisé dans la fabrication des disks. On retrouve : • de l'Aluminum : Issu principalement de la transformation de la bauxite (minerai très abondant dans la croute terrestre). Le minerai de Bauxite est transformé en une substance appelée «alumine» par divers procédés dont le lavage, le broyage, la dissolution et le filtrage. L'alumine qui résulte de ce processus est ensuite transformée en aluminium par le biais d'un processus appelé la "fusion" très consommatrice d'énergie. Ensuite, le métal

plus répandue est l’isolation minérale sous gaine métallique : cette technique industrielle consiste à étirer un ensemble appelé matrice, constitué d’une gaine tubulaire sans soudure dans laquelle se trouve une poudre minérale isolante (magnésie ou alumine) qui maintient et isole les conducteurs. Les capteurs ainsi obtenus sont de petites tailles et leur temps de réponse est court. C’est le principe qu’on utilisera conformément à la spec, avec une gaine en acier inox AISI 316 et pour l’isolant du MgO

de verres – verres sodo-calciques (ou verre à vitre) – verres boro – silicatés (verre Pyrex®) • • • Classe matériau Verre Verre (Pyrex®) de Nom du matériau Composition chimique (% en poids) Verre sodocalcique Verre boro silicaté Alumine Zircone 70% SiO2, 10% CaO, 15% Na2O 80% SiO2, 15% B2O3, 5% Na2O Al2O3 ZrO2 Céramique fine * Céramique fine 6. Minéraux techniques • Des oxydes, carbures et nitrures, l’addition d’un élément métallique permet d’obtenir des d matériaux composites

mécanique et la rigidité de la pièce dans laquelle ils sont incorporés. 1.1. Les renforts 1.1.1. Fibre de verre Elles constituent le renfort essentiel des composites de grande diffusion. Elle est obtenue à partir de sable (silice) et d'additifs (alumine, carbonate de chaux, magnésie, oxyde de bore). On distingue trois types de fibres : • E : pour les composites de grande diffusion et les applications courantes ; • R : pour les composites hautes performances ; • D : pour la fabrication de circuits

ou de vernis qui l'isole de l'eau et de l'air. * La corrosion de l'aluminium La corrosion de l'aluminium est du même type que celle du cuivre : elle n'attaque que la surface du métal sur lequel se forme une couche d'oxyde d'aluminium appelé alumine. L’alumine ainsi formée rend le métal terne mais le protège. Cependant lorsque la couche d’alumine est dissoute pas contact avec des acides (fluorhydrique ou phosphorique ) ou des alcalis (NaOH) l’aluminium devient sensible a la corrosion galvanique

matière, les rayons X ont d'autres propriétés intéressantes, ils interagissent de manière particulière avec la matière. Ainsi, la diffraction des rayons X permet de connaître l'organisation de la matière. Par exemple, on peut distinguer les différentes alumines (oxydes d'aluminium) bien qu'elles aient tous exactement la même composition élémentaire. Cependant, cette technique ne peut s'utiliser que sur la matière cristalline, c’est à dire principalement les métaux, les céramiques, et certains produits organiques

vitrifiable varient sensiblement selon les fabrications envisagées. Ces matières premières sont : * Eléments fondamentaux : * Le sable : 68% à 72 % * La soude : 10% à 15% * Le calcaire : 9% à 14% * Eléments secondaires : Dolomie, alumine, plâtre, etc. Figure 6 : matières premières * Colorants : Oxydes métalliques en pourcentage très faible, sélénium, oxyde de cobalt, oxyde de chrome, oxyde de cuivre noir… * Calcin : Verre

concassage. 8 Rapport de stage Usine de Meknès • Préparation du cru : La préparation du cru consiste à réaliser un dosage approprié des 4 constituants de bases : chaux, silice, Alumine et Fer. Mais pour avoir un cru dosé, il faut ajouter des produits auxiliaires :  Pélite : Apport de silice et Alumine.  Phtanite : Apport de silice.  Minerai de Fer : Roche riche en Oxyde de fer Les matières premières constituant le cru doivent être finement broyés et parfaitement Figure 3 : alimentations

callovo-oxfordien et séquanien), ainsi que par la composition chimique. Les calcaires francs supérieurs, constitués d’un carbonate quasiment pur, sont très différents des étages inférieurs, marnes noires et marno-calcaires, plus riches en silice, alumine et fer. La composition du cru s’effectue en mélangeant environ 80 % de calcaire et 20 % d’argile. Les proportions varient selon la composition des bancs exploités. Le calcaire apporte le calcium, l’argile apporte la silice, l’alumine et le fer. La

l’autre exposée à l’air depuis quelques semaines , on constate que celle décapée présente un éclat métallique alors que l’autre est terne . En effet, au contact de l’air, le métal s'est recouvert d’une fine couche blanche d’oxyde d’aluminium appelé alumine. Mais contrairement au fer, la corrosion ne progresse pas en profondeur pour détruire le métal : cet oxyde  protège le métal .   La corrosion de l’aluminium conduit à la formation de l’oxyde d’aluminium de formule Al2O3 . La couche d’alumine imperméable