Cémentation

ÉNÉRALISATION : DIAGRAMMES E– PL 271 E/V 2,0 [Au(CN)4]Au3+ 1,0 [Au(CN)2]Au (s) 0,2 2 10 20 pCN=-log[CN-] pCN=3,0 (conditions industrielles) Figure 8.14 – Diagramme E–pCN de l’or Cémentation Le complexe aurocyanure est traité lors d’une étape de cémentation (procédé M ERRILL -C ROWE qui représente 40 % de la production mondiale) par du zinc en poudre. Au cours de cette réaction, le zinc est oxydé au nombre d’oxydation +II sous la forme de complexe [Zn(CN)4 ]2− . La

la poudre de zinc ; Cu(s) ainsi formé s’agglutine sur de la poudre de zinc et est éliminé par décantation. L’opération mise en jeu, ici, porte le nom de cémentation. La cémentation consiste en la réduction d’un cation métallique par un autre métal. Tous les cations métalliques plus faciles à réduire que Zn 2+ sont ainsi éliminés par cémentation. De ce fait, lors de l’électrolyse, on pourra, par réduction obtenir du zinc métallique pratiquement pur à la cathode. © Nathan, classe prépa L’opération

malléabilité… Rôle du carbone et influence sur l’ensemble des caractéristiques. Les traitements thermiques principaux (recuit, trempe, revenu) – résultats : enjeux mécaniques, physiques, thermiques… Les traitements thermo-chimiques principaux (cémentation, nitruration) – résultats : enjeux mécaniques, physiques, thermiques, esthétiques… Aciers alliés : définition, compositions générales propriétés, usages. Les aciers inoxydables : nuances, caractéristiques physiques, mécaniques, chimiques, formelles…

utilisation de condensateurs et installation pistolets de nettoyage Substitution du sulfure de sodium et des bichromates Ozone à la place du CFC-113 comme matériau de nettoyage Remplacement des sels de cyanures par le méthanol (reconception des fours de cémentation Nettoyage à sec des conduites (système de nettoyage interne) et recirculation de l’eau ´ Investissement 0 euros 0 euros 0 euros Economies annuelles 75 000 euros 10 269 euros 9 016 euros Délai de récupération (mois) 0,0 0,0 0,0 0 euros 909

normal qui s'allonge avec l'excès de C2H2. Sa forme est souvent irrégulière et instable. Cette flamme contient une teneur élevée en carbone. On l'utilise souvent pour des rechargements durs de pièces d'usures ou pour des traitements de surface (cémentation). Lors de la soudure avec une telle flamme, le métal en fusion est trouble et recouvert d'une écume blanche. Flamme oxydante Si O2/ C2H2 < 1 On peut obtenir une flamme oxydante, si à la flamme neutre, on augmente le débit d'oxygène, le

diffusion à une température inférieure à 400 °C à partir de poudre de zinc. ■ Aluminisation L’adjonction d’aluminium protège de la corrosion. ■ Cémentation L’adjonction de carbone ou d’azote en surface (enrichissement) est suivie d’une trempe et éventuellement d’un revenu. On obtient une grande dureté de la couche cémentée, de 55 à 63 HRC. L’acier de cémentation, 20 Cr Mo 4, est utilisé par exemple pour les roulements. ■ Traitements électrolytiques Ces traitements sont réalisés pour conférer au métal

du vitrail. Ce procédé était déjà connu depuis le X° siècle en Egypte, en Syrie et dans le sud de l'Espagne pour la décoration de vases en céramique. Cette teinture, composée de sels d'argent mêlés à de l'ocre agit par cémentation et permet de colorer le verre dans une variance de jaune pâle allant jusqu'à l'orangé, elle s’applique sur le revers du vitrail. Ce procédé autorise de nouveaux effets : chevelures blondes, parements de vêtements rehaussés de jaune

évaporation en surface soit remplacée au fur et à mesure par celle provenant de l’intérieur des pièces de bois pour en diminuer les déformations. 13 000 12 000 PSF 11 000 Si l’évaporation est trop rapide, il se produit un glaçage de la surface, la cémentation, qui empêche la migration de l’eau vers l’extérieur. 10 000 0 EL 10 20 30 40 50 60 70 Humidité du bois (%) Un écart trop important d’humidité entre les parties extérieure et intérieure d’une même pièce provoque, par suite du retrait différentiel

conventionnelle d’élasticité 0,2 la résistance à la traction B la contrainte réelle de rupture 6 valeurs moyennes des caractéristiques mécaniques des principaux métaux et alliages M atériau Désignation VSM S 235 (Ac37-2) E 295 (Ac50-2) Acier de cémentation Aciers d’amélioration Aciers inoxydables Fonte grise Fontes malléables E 295 K (Ac50-2K) C10 C35E (Ck35) C45E (Ck45) X10CrNiS18 9 X20Cr13 GG-25 GTS-35-10 GTS-70-02 Aluminium Alliages d’aluminium EN AW-Al 99.5 O EN AW-Al MgSi T6 EN AW-Al Zn4.5Mg1

EN 10083-1); certaines nuances sont prévues pour des usages spéciaux : boulonnerie (NF A 35556, NF A 35-557, NF A 35-558), chaînes (NF A 35-566), ressorts (NF A 35-571), roulements (NF A 35-565)… Aciers pour cémentation. Faible teneur en carbone (< 0,2 %C), permettent d’obtenir après cémentation et trempe une grande dureté superficielle et une bonne ténacité à cœur (NF A 35-551). Aciers à outils. Forte teneur en carbone, grande dureté superficielle et bonne ténacité à cœur après trempe; aciers non