Circuit De Refroidissement

transformateur statique, l'énergie est transférée du primaire au secondaire par l'intermédiaire du circuit magnétique que constitue la carcasse du transformateur. Ces deux circuits sont alors magnétiquement couplés. Ceci permet de réaliser un isolement galvanique entre les deux circuits. Constitution : Il est constitué de deux parties essentielles : Les enroulements : [pic] Le circuit magnétique] Le circuit magnétique d'un transformateur est soumis à un champ magnétique variable au cours du temps

réchauffer un liquide ou un gaz qu'il est impossible ou difficile de refroidir ou chauffer directement, par exemple l'eau d'un circuit primaire de refroidissement, d'une centrale nucléaire. L'échangeur de chaleur le plus commun est celui à plaques. De nouveaux échangeurs à fils fins permettent des échanges eau/air à très faibles écarts de température en chauffage ou refroidissement. Un échangeur de chaleur - dispositif dans lequel se réalise un transfert thermique entre deux milieux dû à une différence

nucléaire, le préssuriseur qui a pour fonction de maintenir l'eau (traitée) du circuit primaire à l'état liquide, les générateurs de vapeur (trois ou quatre selon la génération), le groupe motopompe primaire servant à faire circuler le fluide caloporteur (eau), le circuit d'eau primaire, dont le rôle principal est d'assurer le transfert thermique entre le cœur du réacteur et les générateurs de vapeur, et une partie du circuit d'eau secondaire. Le bâtiment salle des machines, qui contient principalement

le cout d’investissement que le cout d’exploitation. Les quatre opérations essentielles à réaliser dans l’atelier de cuisson sont : Le préchauffage jusqu’à 700°C La décarbonatation de 700°C à 1000°C La clinkérisation de 1200°C à 1450°C Le refroidissement de 1450°C à 80°CCes opérations sont effectuées totalement ou partiellement dans le four rotatif. 1) Le préchauffage et la décarbonatation : Le préchauffage est une décarbonatation partielle (20 à 50 %°). Cette opération

système, de la gestion documentaire, de l'audite interne et des formations ainsi que la mise en place des procédures exigées par les normalisations. 5- Organigramme : Figure n°1 : organigramme de la société LCM-AICHA II- Circuit de production du double concentré de tomate : 1-Réception des tomates : Les tomates cultivées dans des conditions variées, sont récoltées, parfaitement mûres et acheminées immédiatement à l'usine Aîcha pour être transformées, le délai entre la

parties : - une partie hydraulique, immergée descendue dans le forage entre 100 et 400 de profondeur - un moteur Il existe trois types de pompe : - pompe immergée - pompe à arbre long placés en surface - turbopompe fonctionnant grâce à un circuit géothermal Ces montages sont utilisés dans les exploitations de basse énergie. Dans celles de haute énergie, l’eau se vaporise dans le forage et un mélange eau-vapeur jaillit du forage.   les différentes pompes   2. Les échangeurs de chaleur

eau 1. Concentration des jus et bilan énergétique 1.1 Optimisation de l’utilisation de l’énergie 1.2 Description de l’atelier d’évaporation multiple-effet 1.2.1 Types d’évaporateur 1.2.2 Nombre d’effets 1.2.3 Circulation des jus 1.2.4 Circuit des condensats 1.3 Production de la vapeur 1.3.1 Chaudières 1.3.2 Eaux de chaudières 1.4 Bilan thermique L’atelier d’évaporation permet de concentrer le jus avant évaporation (JAE). Il faut amener le jus à une concentration la plus proche

industriel. Remarque : Avec seulement une production d’électricité et de chaleur, le système ne produisant que 2 énergies secondaires, on parle de cogénération et non de trigénération. Le schéma ci-dessous permet d’observer l’installation d’un circuit thermodynamique sur un système de turbine à gaz classique. On observe qu’en plus d’échanger de la chaleur au niveau du condensateur, mettre une turbine à vapeur dans le détendeur permet de produire à nouveau une certaine énergie électrique. [pic]

machines de conditionnement des pains de Rama et des pots de Blue Band, les arrêts ainsi que leur cause et d’établir un pourcentage liant ces données au rendement attendus. Mais, aucune procédure permettant de relever les pertes sur l’ensemble du circuit de production n’a été mise en place jusqu’à ce jour. C’est ainsi que, dans l’optique d’améliorer le rendement de l’atelier de production Margarinerie et aussi d’enrichir la présentation de leur rendement avec de nouvelles valeurs qui donneraient

Comparaison des moyens de mesures 4°) Confrontation avec la théorie III- Humidification 1°) Protocole 2°) Première méthode : avec les résistances chauffantes 3°) Deuxième méthode : bilan énergétique 4°) Analyse des résultats IV- Refroidissement de l’air humide 1°) Eléments théoriques 2°) Puissance échangée et rendement frigorifique V- Conclusion VI- Annexe : Diagramme de l’air humide I- Introduction 1°) Présentation du banc d’essai On souhaite étudier les transformations