Circuit logique programmable

turbine ou un moteur est transformée en énergie électrique, donc en production autonome d’électricité. L’énergie thermique provient de la récupération de chaleur (au travers des échangeurs) sur les gaz d’échappement de la turbine ou du moteur et sur le circuit de refroidissement du moteur. ensemble classique (centrale électrique + chaufferie), le gain est de 30 à 35 % pour la cogénération. Exemples : 1- Avec une cogénération, 100 kW de combustible produisent : • 35 kW d’électricité, • 55 kW de chaleur

................. 58 REALISATION DE CIRCUIT IMPRIME ..................................................................................................58 1. REALISATION DU TYPON ..........................................................................................................................58 2. INSOLATION ET DEVELOPPEMENT DU CIRCUIT IMPRIME......................................................................................61 3. GRAVURE DU CIRCUIT IMPRIME ............................

placer la carte capteurs. Lien vers le revendeur : Lextronic Dans cette 2ème partie, il faut câbler un robot suiveur de ligne et réaliser une carte mère le robot labyrinthe, sans oublier la programmation de l’ensemble. Dessin des circuits imprimés : Dessin des circuits imprimés : Carte Alim. LabDec : Alim-LabDec.pdf Carte capteurs : Capteur V2.0.pdf Carte à µC 16F88 : Carte µC 16F88 V2.pdf Carte mère : Carte mere.pdf Carte mère, fichier *.scr pour Eagle : LMR_2011.zip Ce fichier est à décompacter

débitmétrique). Le groupe surpresseur S1 permet de maintenir une pression constante (critère manométrique) dans le quartier « Le Pivert » par réglage de la vitesse réalisé par variateur. La gestion de l’installation est réalisée par des automates programmables qui permettent en cas de dysfonctionnement d’enclencher « les groupes de secours ». Les prévisions d’occupation du nouveau quartier obligent la ville à créer un nouveau réseau d’acheminement d’eau potable. Cette demande impose à l’entreprise la

I- ETUDE L’UNITE CENTRALE A- Le Microprocesseur MC 68000 Le Microprocesseur est un circuit intégré qui réalise au moins les fonctions suivantes : Fournit les signaux de synchronisation et de commande à tous les éléments périphériques. Prend en charge les instructions et les données de la mémoire. Décode les instructions. Effectue les opérations arithmétiques et logiques commandées par les instructions. C’est dans le microprocesseur que s’effectue l’essentiel des traitements

Opticool (1) ➢ C-3-0) La plaquette du tank Opticool (PDF) ➢ C-3-0bis) Vidéo Motion Design Opticool o C-3-1) Les échangeurs thermiques (1) o C-3-2) Le principe du cycle thermodynamique (1) o C-3-3) Le fluide caloporteur (1) o C-3-4) L’automate programmable (1) ➢ C-4) Comportement de la solution et identification des paramètres influents (1) ➢ C-5) La chaudronnerie fine inoxydable alimentaire (l’inox et les soudures) (1) D) Animation-Formation technique : (1) ➢ D-1) Bilan Animation-Formation

externe. Les microcontrôleurs PIC sont des microcontrôleurs fabriqués par la société Microchip qui fournit par ailleurs gratuitement la plate-forme logiciel de développement MPLAB IDE. L'intérêt est, pour un faible coût, de disposer d'un composant programmable de nombreuses fois, pouvant être utilisé de façon autonome : plus besoin d'ordinateur une fois le composant programmé. L'utilisation d'un microcontrôleur dans une application simplifie notablement les montages électroniques entraînant par la même

1  Description du moteur asynchrone……………………….  27     1.2  Capteurs industriels…………………………………………………  29   1.2.1  Généralités……………………………………………………  29   1.2.2  Capteur de niveau : Plongeur …………………………….  29            1.2.3  Capteur de pression…………………………………………  30      1.3  Choix d’automate programmable………………………………….  31   1.3.1  Tableau d’inventaire………………………………………...  31   1.3.2  Choix final d’automate (API) ……………………………...  32  Partie III : Programmation………………………………………………………….  33  Chapitre1 : Programme d’automatisation……………………………………….  34  

des alimentations . . Interface graphique permettant d’obtenir des variables "informatique" à partir de comparaisons de tensions . . . . . . . . . Code source de notre gestion des alimentations . . . . . . . . . Simulation du code source. le niveau logique ’1’ représente un niveaux électrique ’Z’ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Le design DryLoop/TTL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . carte de validation pour le design DryLoop/TTL . . . . . . . . Le design d’adaptation de tension

Mark 1, sur les plans de John von Neumann, et avec la participation d'Alan Turing. Le Mark 1 fonctionne comme l'Eniac, grâce à un dispositif de tubes électroniques, mais en langage binaire : un code mathématique qui permet d'exprimer tout problème logique sous forme d'une série de 0 et de 1. Cela permet au Mark 1 de bénéficier d'un fonctionnement plus simple et plus rapide que celui de l'Eniac, mais il continue de consommer beaucoup de courant et d'occuper beaucoup d'espace. En 1948, la vraie solution