Ductilité

ferrite et 30% en perlite. Analyse sur les résultats des essais : D’après les résultats obtenus lors des essais, nous observons que la dureté, la résilience et la résistance augmentent avec l’affinement de la structure. En revanche, la ductilité augmente avec le grossissement du grain. Si l’on exploite le digramme TRC, nous pouvons également dire que plus le refroidissement est rapide, plus il y a de perlites et donc la dureté augmente. Cela est dû au fait que plus il y a de perlites, plus

jusqu’à une certaine hauteur, l’épaisseur de la paroi diminue, tandis que la partie supérieure de l’épaisseur devient plus forte. 6. Caractérisation de l’emboutissabilité : Tous les matériaux disponibles en feuilles et présentant une bonne ductilité* à froid sont susceptibles d’être transformés par emboutissage tels que : - Les aciers doux - Les alliages d’aluminium - Les alliages cuivreux L’aptitude à l’emboutissage est fortement corrélée à deux

Elles concernent la déformation d’un matériau soumis à une force Les principales sont : •La résistance : caractérise la contrainte maximale que peut supporter un matériau avant de se rompre •La dureté : résistance d’un matériau à la pénétration •La ductilité : capacité du matériau à se déformer de manière irréversible avant de rompre •La rigidité : fonction de l’intensité des liaisons entre atomes ou molécules (module d’Young) •La ténacité : capacité d’un matériau à emmagasiner de l’énergie avant sa

respectivement longueur entre repères et section minimale ultimes. L’allongement relatif total ou A pour cent de l'éprouvette est l'allongement de rupture : A%  100. Lu  L0 L0 où Lu est la longueur de l'éprouvette après rupture. Il caractérise la ductilité du matériau. Cet allongement est la somme de l'allongement réparti Ar jusqu'au maximum de la charge et de l'allongement localisé de striction Az : A  Ar  Az . La striction est la réduction de section maximale de l'éprouvette rompue c'est-à-dire

rapportent à la résistance mécanique du métal : - résistance à la traction ; - résistance à la pénétration (dureté) ; Celles qui concernent les modifications de forme que le métal peut subir sans se briser : - la malléabilité (mise en feuilles) ; - la ductilité (mise en fils) ; II-8-1-4 Propriétés des alliages d’aluminium Température de travail élevée 1. Très bonne résistance à la corrosion 2. Léger 3. Très bonne solidité, dureté, et rigidité 4. Bon rapport force/poids 5. Bonnes propriétés de protection

densité de dislocations dans celui-ci. Si le nombre de dislocations est très petit, le matériau métallique serait fragile comme un matériau céramique. Donc la possibilité de mouvement des dislocations est très importante dans le matériau pour sa ductilité et sa rupture. Si le mouvement des dislocations est facile, le matériau sera très ductile et moins résistant, et par contre, si les dislocations sont bloquées, le matériau sera très résistant et dur. 3.2.1 Durcissement par déformation : Le

atome de réseau cristallin de glisser l'une par rapport à l'autre. La variation de la quantité d'éléments d'alliage et la forme de leur présence dans l'acier (éléments de soluté, précipité de phase) contrôle des qualités telles que la dureté , la ductilité et résistance à la traction de l'acier qui en résulte. En acier avec la teneur en carbone plus élevé peut être rendue plus difficile et plus fort que le fer, mais un tel acier est aussi moins ductile que le fer. Il faudra attendre le XIXe siècle

et à la limite se rompt, toujours dans les mêmes conditions quelle que soit l'orientation de la microstructure. La propriété mécanique la plus souvent mise en avant pour l'acier est sa résistance à la traction. Elle est liée à la propriété de ductilité du matériau, qui peut subir une grande déformation avant de se rompre.
Lorsque l'acier est soumis à un effort de traction, il passe par trois états successifs : le domaine élastique, le domaine plastique et enfin la rupture. Ces trois états sont

leur porte un coup, ils se déforment en conservant la nouvelle forme acquise. La malléabilité est la raison pour laquelle on peut laminer (rouleau compresseur) un matériau, le forger (martèlement), ou découper plus ou moins facilement un métal. La ductilité désigne la capacité d'un matériau à se déformer plastiquement sans se rompre pour former notamment des fils. S'il y résiste bien, il est dit ductile, sinon il est dit fragile. Il y a enfin la conductivité thermique ou électrique, c’est-à-dire que

maximale de fibre détermine la résistance à la flexion. Pour les matériaux qui ne se fendillent pas sous charge, le résultat est exprimé par la limite d’élasticité en flexion. Les essais de flexion peuvent aussi être utilisés pour caractériser la ductilité des soudures. F b) Caractéristiques classiques :  Dans le cas d’une section prismatique rectangulaire, la contrainte normale sera : σ = -Mfz / Igz . Y Avec Igz = bh^3 / 12 (Moment quadratique de la section droite en mm^4) Mfz, le moment