Emboutissage

métalliques et seront situés de part et d’autre de chaque liaison. 2. L'assemblage par connecteurs      Ce type d’assemblage est fréquemment utilisé pour les grandes séries. Les connecteurs sont métalliques avec des dents vrillées obtenues par emboutissage. Les connecteurs sont placés de part et d'autre du nœud à assembler puis pressés à la presse.   Mise en place du connecteur avant pressage  Ancrage des fermettes      Les fermettes sont posées directement sur le chaînage ou sur des

leurs processus moins robotisés. De même, le design de Logan intègre dès son origine les contraintes de l'emboutissage en limitant la présence d'arêtes de carrosserie pour faciliter la création des outils de fabrication, fiabiliser le processus en emboutissage et en tôlerie, et réduire le coût de ces opérations. Par ailleurs, pour limiter l'investissement en outillage et simplifier l'assemblage, les rétroviseurs et les baguettes de protection sont conçus pour être posés indifféremment du côté gauche

chercher les références et passer les commandes) . Connaissance du secteur professionnel : Décrire le secteur professionnel Je travail sur le site de Renault Douai dans le service maintenance au bâtiment A (emboutissage), je m’occupe avec mon tuteur de dépanner les machines. Ce sont des grosses presses qui permettent d’emboutir la tôle pour faire des portières, des capots, etc. .... Sur ces grosses presses il y a du réseau interbus, profibus, sinec l2, des

une filière plate. On pourrait penser qu’il a été moulé, mais étant donné la demande d’une production limitée, et d’une finition raffinée, il est plus probable que la mise en œuvre soit composée d’une découpe de feuilles d’aluminium, puis d’un emboutissage, et de soudures à l’arc. Les piétements sont des pièces cylindriques certainement moulées ou extrudées dans une filière circulaire, puis soudées au reste de la structure. Soudure à l’arc baguette alu électrodes apport d’alu aluminium L’emboutissage

EFFECTUE Nature du travail effectué Ma principale activité durant ce stage fut l’observation du déroulement du process de fabrication des produits. J’ai ainsi pu visiter toute la partie production du produit qui se déroule selon 4 étapes : 1. Emboutissage 2. Ferrage 3. Peinture 4. Montage Chaque étape du process correspond à un bâtiment du site (cf. annexe 2). I. L’emboutissage L’usine réceptionne et utilise chaque jour près de 1200 tonnes de tôle, d’une épaisseur de 8 mm, et présentée

____________________________________________________________ _____________ ______ Remerciements Ce rapport n'existerait pas sans l'attention et les conseils que m'ont apporté les employés, les agents de maîtrise et les cadres des départements Gestion, Méthodes et Soudure/emboutissage. Au service gestion Mr Dolbeau est à la source de mes deux sujets d'étude: la gestion prévisionnelle et l'étude des coûts en relation avec les techniques de production. Responsable de mon stage au Mans, il a bien voulu me consacrer une part importante

facteurs de production Document 17  : vidéo sur la combinaison productive https://www.youtube.com/watch?v=s2psFJoSXnM6) A l’aide des documents 16 et 17, répondez aux questions suivantes :· D’après la vidéo, dans l’atelier « emboutissage » le travail est essentiellement effectué par ? · Dans la deuxième étape (la tôlerie), « le travail est à ….% mécanisé, les ……… robots se charge de réaliser les ……… points de soudure nécessaire ». · Dans l’étape 3 qui réalise le masticage ? · La

PSA PEUGEOT CITROËN : LES MOYENS MIS EN OEUVRE Étapes de l'activité | Activité | Équipement durable | Matières et fournitures consommées | Autres consommations | Conception | | | | | Emboutissage | | | | | Ferrage | | | | | Peinture | | | | | Montage | | | | | Contrôle | | | | | Logistique | | | | | ------------------------------------------------- Les moyens mis en œuvre par l'entreprise (Facteurs

Construction, Electroménager, Matériel roulant, Module de stockage, Mobilier métallique, Emballage,...) offrant ainsi, des solutions acier. MSC propose une gamme variée de qualités d’acier : aciers laminés à chaud et à froid de construction, pour emboutissage et pliage, pour appareils à pression, aciers galvanisés, électrozingués, aciers à haute limite élastique, aciers pour relaminage avec aptitude à la galvanisation, à la carburation, à la cémentation,... dans des formats et conditionnements adaptés

CUIVRE ET ALLIAGES DE CUIVRE BRONZE Cu + Sn + autres éléments Zn, P, Pb Rm N/mm² Applications 450 Tous usages 230 Coussinets 220 Moulages 550 Frottement LAITON Cu + Zn + autres éléments Al, P, Pb Rm N/mm² Applications 180 Robinetterie 340 Pompes 300 Emboutissage 400 décolletage ZINC ET ALLIAGES 7 8 Exemple Cu Sn5 Zn4 Cu Sn12 Zn1 Cu Sn7 Pb6 Zn4 Cu Sn9 P Désignation Cu Sn5 Zn Cuivre + Etain 5% + Zinc < 1% 9 Exemple Cu Zn35 Cu Zn40 Cu Zn33 Cu Zn39 Pb2 Désignation Cu Zn39 Pb2 Cuivre