Martensite

et la transformation se produit alors sans diffusion de carbone avec cisaillement du réseau cristallin. Quand la teneur en carbone dépasse une certaine limite, le réseau cubique centré se change en réseau tétragonal et il y a alors formation de martensite. 5.1 Aciers industriels non alliés Comme nous venons de le voir, ce sont des alliages fer – carbone à moins de 2% de carbone (en pratique moins de 1,5 %) dans lesquels les teneurs des autres éléments sont inférieures à des limites fixées par la

que la structure d’équilibre, soit par conservation de la phase initiale (austénite retenue par hypertrempe d’un acier inoxydable, par exemple), soit par transformation hors d’équilibre (martensite des aciers, par exemple) ; cette opération peut être entreprise aussi bien dans un but de durcissement (martensite des aciers au carbone) que de malléabilisation (austénite des aciers inoxydables). Le traitement de trempe comporte d’abord un chauffage, dans des conditions semblables à celles des recuits

acier magnétique, augmente la résistivité électrique. Améliore la résistance à l'oxydation de certains aciers réfractaires. Utilisé comme élément désoxydant. Le titane : pouvoir carburigène élevé (comme le niobium) et réduit donc la dureté de la martensite. Élimine le carbone en solution à haute température et réduit le risque de corrosion intergranulaire (TiC se forme avant Cr23C6 évite donc l'appauvrissement en chrome au joint de grain). Le tungstène : améliore la dureté à haute température des

durcissement par trempe, après chauffage (austénitisation) et avant refroidissement (trempe). Elle est assez douce et assez facile à usiner. Elle possède un coefficient de dilatation élevé et une bonne résistance à l'usure. Diagramme Fer-Carbone Martensite: C'est une solution solide d'insertion sursaturée de carbone dans le Fer γ. C'est le constituant de trempe le plus dur (HV=800), mais il est fragile. Elle est obtenue par refroidissement rapide et de ce fait pénètre plus ou moins au cœur de la matière

Fe4N donne avec la solution solide α une eutectoïde à structure lamellaire comme la perlite, mais pouvant aussi se rencontrer sous forme d’aiguilles. Ces constituants ont une dureté supérieure à celle de la ferrite α mais qui reste faible devant la martensite. Le durcissement structural par précipitation de Fe4N est le principal responsable du durcissement superficiel de l’acier. Dans le réseau du fer α, les atomes d’azote forment des nitrures stables avant de saturer la solution solide α. Ces nitrures

research has a double challenge in this field : – the understanding of the mechanism controlling the strain-hardening whatever the scale of the microstructure, – to find ways to overcome the limitations. Using results related to martensite and to TWIP alloys (Twining Induced Plasticity) the presentation try to progress in this way showing especially that there is probably not only one microstructural length scale to be considered for a control of the flow stress and of the strain-hardening

déformations. C’est naturellement le point fort du soudage au laser en raison de l’apport calorifique très concentré. Cependant, on sait également que l’apport calorifique pour certains aciers ne peut pas être trop faible car le risque de formation de martensite ou de bainite est réel. Le préchauffage peut être une solution mais est limité en raison du coût supplémentaire. Les extrêmes en ce qui concerne l’apport calorifique et donc également la vitesse de refroidissement qui va de paire, lors du soudage

superficielle de la pièce à traiter. On obtient cet enrichissement par mise en contact avec un milieu carburant pulvérulent (en forme de poudre ), pâteux, liquide ou gazeux. L’opération de diffusion est suivie d’une opération de trempe afin d’obtenir de la martensite en surface améliorant ainsi la dureté (700 à 900 HV), mais aussi la tenue en fatigue en raison des contraintes de compression dans la zone traitée. 3.2.1.1. Etape d’enrichissement en carbone On crée une couche superficielle plus ou moins enrichie

trempe (refroidissement rapide de 800-900 oC à température ambiante) suivie d'un revenu (réchauffage à 400-500 oC avec refroidissement lent) qui supprime les tensions internes résultant de la trempe et adoucit la structure métallurgique fragile (martensite). Cette méthode est surtout pratiquée en Allemagne ; • soit une trempe dans un bain de plomb qui donne au fil une structure mixte troostite-bainite supérieure, suivi d'un étirage au-dessus de la limite d'élasticité. Ce fil est fabriqué en France

structures rencontrées pour le soudage des aciers inoxydables. Ces différentes structures sont : 1) La martensite (M) 2) L’austénite (A) 3) La ferrite (F) 4) L’austéno-ferrite (A+F) 91 Les zones à risque sur le diagramme de 1ère Année Génie Mécanique Prof : Mounir FRIJA Cours Assemblage thermique par Soudage Schaeffler 92 Légende: A : austénite γ ; F : ferrite α ; M : martensite ; 5-80% : pourcentage en masse de la ferrite dans l'austénite zones de risques : bleu clair : fissuration